बेल्ट प्रकार चकलेट कोटिंग मेशिन चकलेट बीन बनाउने मेसिन र पालिसि Machine मेशीन

विशेष उत्पादनको लागि:

१. नाजुक उत्पादनहरू र फूसेको उत्पादनको लागि, व्यास ≥≥ मिमी, भरिएका सामग्री ≤२50० लिटर। अधिक नाजुक, कम सामग्री।

२. कुना र किनारका उत्पादनहरूका लागि गोल आकार र लगातार बाक्लो सुझाव दिइएन।

Ad. चिपकने उत्पादन को लागी, कम चिपकने सामग्री राख। मामला मा सामग्री सँगै टाँस र आकार को प्रभाव।

Ch. चकलेट पेस्टका लागि, स्प्रे नोजलको अवरोधबाट बच्न थप्नका लागि फिल्टर गर्नु आवश्यक पर्दछ।

चकलेट कोटिंग मशीन

मुख्य रूपमा machines मेशिनहरू समावेश गर्दछ:

(१) .चकलेट कोटिंग मेशीन

(२)। चकलेट सामग्री खुवाउने प्रणाली

()) .8P औद्योगिक रेफ्रिजरेसन इकाईहरू (पानी चिसो र जबरजस्ती एयर कूलि))

चकलेट कोटिंग मशीनको मुख्य निर्देशन

चकलेट कोटिंग मशीन

१ पीएलसी नियन्त्रण एडप्ट गर्दछ, उत्पादन को सुत्र सबै प्रकारको को लागी भण्डारण गर्न सक्दछ। प्रोग्राम नियन्त्रण उत्पादन प्रक्रिया।

२ विभिन्न उत्पादका सुविधाहरू अनुसार, स्प्रे क्षमता र कार्यक्रम द्वारा स्प्रे समय सेट गर्न सकिन्छ।                                            

Ed खाद्य ग्रेड PU बेल्ट ।पास्ट बेल्टको प्रकार्यको साथ उच्च गतिमा घुमाउनेछ।                                                 

Electric इलेक्ट्रिकल तौल स्वत: तौल

Full पूर्ण स्वत: कार्यक्रम नियन्त्रण 

Auto स्वचालित फिडि system सिस्टम मुख्य चकलेट भण्डारण ट्या tank्क (चकलेट इन्सुलेशन सिलिन्डर), चकलेट स्लरी पम्प, स्टेनलेस स्टील इन्टरलेयर इन्सुलेट पाइप समावेश गर्दछ।

चकलेट भण्डारण ट्या .्क

चकलेट फिडि System सिस्टम (चकलेट पम्प र L०० एल चकलेट भण्डारण ट्या tank्क)

मुख्य रूपमा २ मेशिनहरू समावेश गर्दछ:

(१) S304 स्टेनलेस स्टील चकलेट भण्डारण ट्या tank्क (500L / 1000L)

(२) स्टेनलेस स्टील इन्टरलेयर इन्सुलेट पम्प र पाइप 

मुख्य नियन्त्रण मोड

भोजन प्रणाली मुख्य भण्डारण र चकलेट कोटिंग मशीनमा चकलेट सामग्री।

चकलेट कूलि Machine मेशीन

रेफ्रिजरेसन सिस्टम: P पी रेफ्रिजरेसन युनिट कोको बटर चकलेट वा मिक्स कोकोआ बटर चकलेटको कोटिंग तापमान: १ 14-१-16 air; वायु ब्लास्टको तापमान: १०-१२ ℃; सापेक्ष आर्द्रता: <50०%। प्रोग्राम नियन्त्रण मुख्य मेसिन र रेफ्रिजरेसन इकाईहरू उत्पादन प्रक्रिया कूलि start शुरु गर्नुहोस् ।स्टप र तापमान। 

२. सुख्खा भण्डारण (खरीददारबाट)

क्रेताले एउटा कोठा प्रदान गर्दछ जुन १ square वर्ग कम तापक्रम र आर्द्रता भन्दा ठूलो हुन्छ। चकलेट कोठामा 8-१० घण्टाको डिहूमिडिफाई र ठोसकरणको लागि राखिन्छ।

खरीददारलाई सुझाव दिनुहोस् चकलेट शीर्षकको लागि केहि बहु-तह फ्रेम बनाउनुहोस्।

उत्पादन साइट वातावरण अवस्था

१. चकलेट कोटिंग मेशिन र चकलेट कोटिंग मेशिनका लागि एक कोठा

२.बथ मेसिन एक कोठामा जडान गर्न सकिन्छ, कोठा क्षेत्र १ 15 वर्ग को हुन्छ।

C.ख्रोकेट पछि एन्रोब पछि, तापमान १० ℃ -१15 ℃ र आर्द्रता ≤≤०% मा निर्धारण गर्न हावा सुक्खा आवश्यक पर्दछ।

4.4 एमपीए कम्प्रेस गरिएको एयर सप्लाई, एयर सप्लाई कनेक्ट स्कोसेट हुनु पर्छ।

जब हस्ताक्षर सम्झौता, खरीददार पहिले विद्युत आपूर्ति र फ्रिक्वेन्सी वर्णन गर्नु पर्छ।

उत्पादन अवस्था र आवश्यकताहरू

C. शीतलक एकाइहरूको तापमान दायरा -10-१० ℃, कोठाको तापमान दायरा १-20-२० ℃, आर्द्रता ≤≤०%।

C.Cold भण्डारण तापमान दायरा १०-१-15 ℃, चिसो भण्डारण समय दायरा -10-१० घण्टा, चकलेट सतहको मिठो र कडा बनाउनको लागि।

D.डिबगरले मेसिन डिबग गर्नेछ र दुबै भागले माथिका आवश्यकता अनुसार मेशीन स्वीकार गर्दछ। यदि खरीददारको चकलेट र उत्पादन शर्त ठीक छैन भने चकलेटको अस्थिरता र अयोग्यता बनाउनुहोस्, विक्रेताले कुनै जिम्मेवारी लिने छैन।

D.डिबगर केवल २- p पिक्सेल चकलेट, प्रत्येक अतिरिक्त चकलेट, डिबगिंग शुल्क: ¥ २००० लाई डिबग र तालिम दिन्छ।

Standard। मानक अपरेशनमा एक बर्षे वारंटी अवधि, गलत अपरेशनको कारण सेवा मशीन लागत।

डिबगिंग काम गर्दै 

१. मानक मान डिबगिंग समय -10-१० दिन जब डिबगर डिबग अन्तिम चकलेट क्रेताको कारखानामा।

२. एक कुशल इञ्जिनियरले डिबगर गर्न र मेशीनको अध्ययन गर्न मद्दत गर्दछ।

3. वितरण सर्तहरू

(१) विक्रेताले डिबगरको राउन्ड ट्रिप एयर टिकट वहन गर्नुपर्दछ, खरीदकर्ताले सबै शुल्कहरू किन्न पर्छ, जसमा यातायात, खाना, बस्ने व्यवस्था समावेश छ।

(२) क्रेताले सबै पाइपलाइन र केबल किन्नुहोस्, डिबगरको आवश्यकता अनुसार स्थापना गर्नुहोस्।

()) डिबगरसँग थप खरीददार ईन्जिनियर थप्न मद्दत छ।

()) डेलिभरीको विक्रेता क्षेत्र पूर्व:

१ सिभिल इन्जीनियरिंग

२ मुख्य विद्युत आपूर्ति उपकरण

Air एयर संकुचित र पाइप

Ref रेफ्रिजरेशन खट्टा

Light प्रकाश-संरक्षण संरक्षण उपकरण

Cons उपभोग्य

()) चकलेट सूत्र लागत दायरा ¥ १०००००-२०००० बिभिन्न प्रकारका अनुसार।

()) विक्रेता केवल मेशिन निर्माता हो, चकलेट एन्रोबिंगका लागि मुख्य शुल्क। फर्मुला र सामग्री क्रेताले छनौट गर्न सक्दछन्।

उत्पाद अनुप्रयोग

चकलेट पालिशिंग मेशिन मुख्यत: बदाम, बदाम, किसमिस, पफ्ड राइस बलहरू, जेली क्यान्डीज, हार्ड क्यान्डीज, क्यूक्यू क्यान्डीहरू आदि भरिएका सामानहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

विशेष उत्पादनको लागि:

१. नाजुक उत्पादन र फूकाएको उत्पादनको लागि, व्यास ≥≥ मिमी, भरिएका सामग्री ≤२50० लिटर। अधिक नाजुक, कम सामग्री।

२. कुना र किनारका उत्पादनहरूका लागि गोल आकार र लगातार बाक्लो सुझाव दिइएन।

Ad. चिपकने उत्पादन को लागी, कम चिपकने सामग्री राख। मामला मा सामग्री सँगै टाँस र आकार को प्रभाव।

Ch. चकलेट पेस्टका लागि, स्प्रे नोजलको ब्लकबाट बच्न थप्न अघि फिल्टर गर्नु आवश्यक पर्दछ।

सुविधाहरू र फाइदा:

१स्वचालित उत्पादन, बचत जनशक्ति / उच्च उत्पादन दक्षता / ठूलो उत्पादन।

२. पूर्ण स्वचालित चकलेट खाना, कोटिंग र आकार दिन।

A.आटो तौल र तातो हवा र चिसो हावाका लागि स्वत: स्विच गर्दै।

P. प्रोग्रामेड उत्पादन प्रक्रियाले उत्पाद बनाउँदछ।

H. चकलेट एटमाइज्ड स्प्रे र खन्याउनेले बिभिन्न उत्पादनको विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।