వేరుశెనగ, ఎండుద్రాక్ష, బాదం చాక్లెట్ యంత్రం కోసం నట్స్ శనగ చాక్లెట్ పూత యంత్రం

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

ప్రత్యేక ఉత్పత్తి కోసం

1. పెళుసైన ఉత్పత్తులు మరియు పఫ్డ్ ఉత్పత్తి కోసం, వ్యాసం ≥4 మిమీ, స్టఫ్డ్ మెటీరియల్ ≤250 లీటర్లు. మరింత పెళుసుగా, తక్కువ పదార్థం.

2. మూలలో మరియు అంచులతో ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, గుండ్రని ఆకారం మరియు స్థిరమైన మందంతో సూచించబడదు.

3. అంటుకునే ఉత్పత్తి కోసం, తక్కువ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉంచండి. ఒకవేళ పదార్థాలు కలిసి ఉండి, ఆకృతిని ప్రభావితం చేస్తాయి.

4. చాక్లెట్ పేస్ట్ కోసం, స్ప్రే నాజిల్ యొక్క బ్లాక్‌ను నివారించడానికి యాడ్ ఇన్ చేయడానికి ముందు ఫిల్టర్ చేయడం అవసరం.

1. చాక్లెట్ పూత యంత్రం

ప్రధానంగా 3 యంత్రాలను ఈ క్రింది విధంగా కలిగి ఉంటుంది:

(1) .చాక్లెట్ పూత యంత్రం

(2) .చాక్లెట్ మెటీరియల్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్

(3) .8 పి పారిశ్రామిక శీతలీకరణ యూనిట్లు (నీటి శీతలీకరణ మరియు బలవంతంగా గాలి శీతలీకరణ)

(1). చాక్లెట్ పూత యంత్రం యొక్క ప్రధాన సూచన

 చాక్లెట్ పూత యంత్రం

1 పిఎల్‌సి నియంత్రణను అనుసరిస్తుంది, అన్ని రకాల ఉత్పత్తి యొక్క ఫార్ములా కోసం నిల్వ చేయగలదు.ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.

విభిన్న ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, ప్రోగ్రామ్ ద్వారా స్ప్రే సామర్థ్యాన్ని మరియు స్ప్రే సమయాన్ని సెట్ చేయవచ్చు.                                            

3 తినదగిన గ్రేడ్ పియు బెల్ట్ .బెల్ట్ యొక్క పనితీరుతో అతివేగంతో పేస్ట్ రోటరీ అవుతుంది.                                                 

ఎలక్ట్రికల్ బరువు ఆటోమేటిక్ బరువు

5 పూర్తి ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ 

ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా చాక్లెట్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ (చాక్లెట్ ఇన్సులేషన్ సిలిండర్), చాక్లెట్ స్లర్రి పంప్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇంటర్లేయర్ ఇన్సులేటింగ్ పైప్ కలిగి ఉంటుంది.

చాక్లెట్ నిల్వ ట్యాంక్

2.చాక్లెట్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ (చాక్లెట్ పంప్ మరియు 500 ఎల్ చాక్లెట్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్)

ప్రధానంగా 2 యంత్రాలను ఈ క్రింది విధంగా కలిగి ఉంటుంది:

(1) ఎస్ 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ చాక్లెట్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ (500 ఎల్ / 1000 ఎల్)

(2) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇంటర్లేయర్ ఇన్సులేటింగ్ పంప్ మరియు పైపు

ప్రధాన నియంత్రణ మోడ్

దాణా వ్యవస్థ ప్రధాన నిల్వ మరియు చాక్లెట్ పదార్థాన్ని చాక్లెట్ పూత యంత్రానికి ఫీడ్ చేయండి.

చాక్లెట్ శీతలీకరణ యంత్రం

శీతలీకరణ వ్యవస్థ: 8 పి శీతలీకరణ యూనిట్లు కోకో బటర్ చాక్లెట్ లేదా మిశ్రమ కోకో బటర్ చాక్లెట్ యొక్క పూత ఉష్ణోగ్రత: 14-16 ℃; ఎయిర్ బ్లాస్ట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత: 10-12 ℃; సాపేక్ష ఆర్ద్రత: <50% .ప్రోగ్రామ్ ప్రధాన యంత్రం మరియు శీతలీకరణ యూనిట్లను నియంత్రించండి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ శీతలీకరణ ప్రారంభాన్ని గ్రహించండి .స్టాప్ మరియు ఉష్ణోగ్రత. 

2. డ్రై నిల్వ (కొనుగోలుదారు ద్వారా)

కొనుగోలుదారు ఒక గదిని అందిస్తాడు, ఇది 15 చదరపు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది .చాక్లెట్ గదిలో 8-10 గంటలు డీహ్యూమిడిఫై చేయడానికి మరియు పటిష్టం చేయడానికి ఉంచుతుంది.కాబట్టి చాక్లెట్ నిగనిగలాడేలా చేస్తుంది మరియు ఎక్కువసేపు ఉంచుతుంది.

కొనుగోలుదారు చాక్లెట్ టైటిల్ కోసం కొన్ని బహుళ-పొర ఫ్రేమ్‌ను తయారు చేయమని సూచించండి.

ఉత్పత్తి సైట్ పర్యావరణ పరిస్థితి

1. చాక్లెట్ పూత యంత్రం మరియు చాక్లెట్ పూత యంత్రం కోసం ఒకే గది. గది యొక్క ఉష్ణోగ్రత ≤20 ℃ మరియు తేమ ≤50% చేయడానికి ఎయిర్ కండిషన్ మరియు డీహ్యూమిడిటీ ఆరబెట్టేదిని వ్యవస్థాపించండి.

2.ఒక గదిలో రెండు యంత్రాలను వ్యవస్థాపించవచ్చు, గది విస్తీర్ణం 15 చదరపు.

3. ఎన్రోబ్ తరువాత చాక్లెట్, ఉష్ణోగ్రత 10 ℃ -15 ℃ మరియు తేమ ≤50% పై నిర్ణయించడానికి గాలి పొడి అవసరం.

4.4Mpa కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సప్లై, ఎయిర్ సప్లై కనెక్ట్ స్కోచెట్ కలిగి ఉండాలి.

ఒప్పందం కుదుర్చుకున్నప్పుడు, కొనుగోలుదారు మొదట విద్యుత్ సరఫరా మరియు పౌన frequency పున్యాన్ని వివరించాలి.

ఉత్పత్తి పరిస్థితి మరియు అవసరాలు

5. కూలింగ్ యూనిట్ల ఉష్ణోగ్రత పరిధి 5-10 ℃, గది ఉష్ణోగ్రత పరిధి 14-20, తేమ ≤50%.

6. చాక్లెట్ ఉపరితలం సున్నితంగా మరియు గట్టిపడటానికి హామీ ఇవ్వడానికి కోల్డ్ స్టోరేజ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి 10-15 cold, కోల్డ్ స్టోరేజ్ టైమ్ రేంజ్ 8-10 గంటలు.

7.డెబగ్గర్ యంత్రాన్ని డీబగ్ చేస్తుంది మరియు రెండు భాగాలు పైన పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా యంత్రాన్ని అంగీకరిస్తాయి. కొనుగోలుదారు యొక్క చాక్లెట్ మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితి సరిపోకపోతే, చాక్లెట్ యొక్క అస్థిరత మరియు అనర్హతను చేయండి, విక్రేత ఎటువంటి బాధ్యత తీసుకోడు.

8.డెబగ్గర్ 2-3 జగన్ చాక్లెట్, ప్రతి అదనపు చాక్లెట్, డీబగ్గింగ్ ఫీజు: ¥ 2000 గురించి మాత్రమే డీబగ్ చేసి శిక్షణ ఇవ్వండి.

9. ప్రామాణిక ఆపరేషన్‌లో ఒక సంవత్సరం వారంటీ వ్యవధి, తప్పు ఆపరేషన్ కారణంగా సేవా యంత్ర ఖర్చు.

డీబగ్గింగ్ వర్కింగ్ 

1. స్టాండర్డ్ డీబగ్గింగ్ సమయం 5-10 రోజులు డీబగ్గర్ డీబగ్ ఫైనల్ చాక్లెట్ కొనుగోలుదారు ఫ్యాక్టరీలో ఉన్నప్పుడు.

2.ఒక నైపుణ్యం గల ఇంజనీర్ డీబగ్గర్ను డీబగ్ చేయడానికి మరియు యంత్రాన్ని అధ్యయనం చేయడానికి సహాయం చేస్తాడు.

3. డెలివరీ నిబంధనలు

(1) విక్రేత డీబగ్గర్ యొక్క రౌండ్ ట్రిప్ ఎయిర్ టిక్కెట్ను కొనుగోలు చేయాలి, కొనుగోలుదారు రవాణా, భోజనం, వసతితో సహా అన్ని రుసుములను భరించాలి.

(2) కొనుగోలుదారు అన్ని పైప్‌లైన్ మరియు కేబుల్‌ను కొనండి, డీబగ్గర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

(3) డీబగ్గర్ సహాయం కోసం ఎక్కువ కొనుగోలుదారుల ఇంజనీర్‌ను జోడించే హక్కు ఉంది.

(4) డెలివరీ యొక్క అమ్మకందారుల పరిధి:

1 సివిల్ ఇంజనీరింగ్

2 ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా పరికరం

3 ఎయిర్ కంప్రెస్డ్ మరియు పైప్

4 శీతలీకరణ పుల్లని

5 లైటింగ్ ప్రూఫ్ రక్షణ పరికరం

6 వినియోగ వస్తువులు

(5) వివిధ రకం ప్రకారం చాక్లెట్ ఫార్ములా ఖర్చు పరిధి ¥ 10000-20000.

(6) విక్రేత కేవలం యంత్ర తయారీదారు, చాక్లెట్ ఎన్‌రోబింగ్‌కు ప్రధానంగా ఛార్జ్ .ఫార్ములా మరియు మెటీరియల్‌ను కొనుగోలుదారు ఎంచుకోవచ్చు.

చాక్లెట్ పాలిషింగ్ యంత్రాన్ని ప్రధానంగా శనగపప్పు, బాదం, ఎండుద్రాక్ష, పఫ్డ్ రైస్ బాల్స్, జెల్లీ క్యాండీలు, హార్డ్ క్యాండీలు, క్యూక్యూ క్యాండీలు మొదలైన సగ్గుబియ్యిన ఉత్పత్తులలో ఉపయోగిస్తారు.

ప్రత్యేక ఉత్పత్తి కోసం

1. పెళుసైన ఉత్పత్తులు మరియు పఫ్డ్ ఉత్పత్తి కోసం, వ్యాసం ≥4 మిమీ, స్టఫ్డ్ మెటీరియల్ ≤250 లీటర్లు. మరింత పెళుసుగా, తక్కువ పదార్థం.

2. మూలలో మరియు అంచులతో ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, గుండ్రని ఆకారం మరియు స్థిరమైన మందం సూచించబడవు.

3. అంటుకునే ఉత్పత్తి కోసం, తక్కువ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉంచండి. ఒకవేళ పదార్థాలు కలిసి ఉండి, ఆకృతిని ప్రభావితం చేస్తాయి.

4. చాక్లెట్ పేస్ట్ కోసం, స్ప్రే నాజిల్ యొక్క బ్లాక్‌ను నివారించడానికి యాడ్ ఇన్ చేయడానికి ముందు ఫిల్టర్ చేయడం అవసరం.