നിലക്കടല, ഉണക്കമുന്തിരി, ബദാം ചോക്ലേറ്റ് മെഷീൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പരിപ്പ് പീനട്ട് ചോക്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ

ഉത്പാദന പ്രക്രിയ:

പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നത്തിനായി

1. ദുർബലമായ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾക്കും പഫ്ഡ് ഉൽ‌പ്പന്നത്തിനും, വ്യാസം mm4 മിമി, സ്റ്റഫ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ 50250 ലിറ്റർ. കൂടുതൽ ദുർബലമായ, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ.

2. മൂലയും അരികുകളും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, വൃത്താകൃതിയും സ്ഥിരമായ കനവും നിർദ്ദേശിച്ചിട്ടില്ല.

3. പശ ഉൽ‌പന്നത്തിന്, കുറച്ച് പശ മെറ്റീരിയൽ ഇടുക. മെറ്റീരിയലുകൾ‌ ഒന്നിച്ചുനിൽക്കുകയും രൂപപ്പെടുത്തലിനെ സ്വാധീനിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ.

4. ചോക്ലേറ്റ് പേസ്റ്റിനായി, സ്പ്രേ നോസലിന്റെ തടയൽ ഒഴിവാക്കാൻ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

1. ചോക്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ

പ്രധാനമായും 3 മെഷീനുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

(1) .ചോക്കലേറ്റ് കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ

(2) .ചോക്കലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തീറ്റക്രമം

(3) .8 പി വ്യാവസായിക റഫ്രിജറേഷൻ യൂണിറ്റുകൾ (വാട്ടർ കൂളിംഗ്, നിർബന്ധിത എയർ കൂളിംഗ്)

(1). ചോക്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രധാന നിർദ്ദേശം

 ചോക്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ

1 പി‌എൽ‌സി നിയന്ത്രണം സ്വീകരിക്കുന്നു, എല്ലാത്തരം ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെയും സൂത്രവാക്യത്തിനായി സംഭരിക്കാൻ‌ കഴിയും.പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ.

വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് സ്പ്രേ ശേഷിയും സ്പ്രേ സമയവും സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.                                            

3 ഭക്ഷ്യയോഗ്യമായ ഗ്രേഡ് പി‌യു ബെൽറ്റ് .ബെൽറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിനൊപ്പം പേസ്റ്റ് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങും.                                                 

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാരം യാന്ത്രിക ഭാരം

5 പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണം 

ചോക്ലേറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് (ചോക്ലേറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ സിലിണ്ടർ), ചോക്ലേറ്റ് സ്ലറി പമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇന്റർലേയർ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പൈപ്പ് എന്നിവ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രധാനമാണ്.

ചോക്ലേറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക്

2. ചോക്ലേറ്റ് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം (ചോക്ലേറ്റ് പമ്പും 500 എൽ ചോക്ലേറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കും)

പ്രധാനമായും 2 മെഷീനുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

(1) എസ് 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചോക്ലേറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് (500 എൽ / 1000 എൽ)

(2) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇന്റർലേയർ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പമ്പും പൈപ്പും

പ്രധാന നിയന്ത്രണ മോഡ്

തീറ്റ സമ്പ്രദായം പ്രധാന സംഭരണവും ചോക്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് ചോക്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലും നൽകുക.

ചോക്ലേറ്റ് കൂളിംഗ് മെഷീൻ

റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റം: 8 പി റഫ്രിജറേഷൻ യൂണിറ്റുകൾ കൊക്കോ ബട്ടർ ചോക്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മിക്സഡ് കൊക്കോ ബട്ടർ ചോക്ലേറ്റിന്റെ കോട്ടിംഗ് താപനില: 14-16 ℃; എയർ സ്ഫോടനത്തിന്റെ താപനില: 10-12 ℃; ആപേക്ഷിക ആർദ്രത: <50% .പ്രോഗ്രാം പ്രധാന മെഷീനും റഫ്രിജറേഷൻ യൂണിറ്റുകളും നിയന്ത്രിക്കുക ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ തണുപ്പിക്കൽ ആരംഭം മനസ്സിലാക്കുക .സ്റ്റോപ്പും താപനിലയും. 

2. ഡ്രൈ സംഭരണം (വാങ്ങുന്നയാൾ)

വാങ്ങുന്നയാൾ ഒരു മുറി നൽകുന്നു, അത് 15 ചതുരശ്ര താപനിലയേക്കാളും ഈർപ്പത്തേക്കാളും വലുതാണ് .ചാക്കലേറ്റ് 8-10 മണിക്കൂർ മുറിയിൽ നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യാനും ദൃ solid പ്പെടുത്താനും ഇടയാക്കും.അതിനാൽ ചോക്ലേറ്റ് തിളക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കൂടുതൽ നേരം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും.

ചോക്ലേറ്റ് ശീർഷകത്തിനായി വാങ്ങുന്നയാൾ ചില മൾട്ടി-ലെയർ ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുക.

ഉൽ‌പാദന സൈറ്റ് പരിസ്ഥിതി അവസ്ഥ

1. ചോക്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗ് മെഷീനും ചോക്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗ് മെഷീനും ഉള്ള സിംഗിൾ റൂം .മുറിയുടെ താപനില ≤20 ℃ ഉം ഈർപ്പം ≤50% ആക്കുന്നതിന് എയർ കണ്ടീഷനും ഡെഹ്യൂമിഡിറ്റി ഡ്രയറും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

2.ഒരു മുറിയിൽ ബോത്ത് മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, റൂം ഏരിയ 15 ചതുരശ്രയടി.

3. എൻ‌റോബിനുശേഷം ചോക്ലേറ്റ്, താപനില 10 ℃ -15 ℃, ഈർപ്പം ≤50% എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ എയർ ഡ്രൈ ആവശ്യമാണ്.

4.4 എം‌പി‌എ കം‌പ്രസ്സുചെയ്‌ത വായു വിതരണം, എയർ സപ്ലൈ കണക്റ്റ് സ്കോച്ചെറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

കരാർ ഒപ്പിടുമ്പോൾ, വാങ്ങുന്നയാൾ ആദ്യം വൈദ്യുതി വിതരണവും ആവൃത്തിയും വിശദീകരിക്കണം.

ഉത്പാദന വ്യവസ്ഥയും ആവശ്യകതകളും

5. കൂളിംഗ് യൂണിറ്റുകളുടെ താപനില പരിധി 5-10 ℃, മുറിയുടെ താപനില പരിധി 14-20 ℃, ഈർപ്പം 50%.

6. ചോക്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഗമവും കാഠിന്യവും ഉറപ്പുനൽകുന്നതിനായി കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ് താപനില പരിധി 10-15 ℃, കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ് സമയ പരിധി 8-10 മണിക്കൂർ.

7.ഡെബഗ്ഗർ മെഷീൻ ഡീബഗ് ചെയ്യും, രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും മുകളിലുള്ള ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് മെഷീൻ സ്വീകരിക്കും. വാങ്ങുന്നയാളുടെ ചോക്ലേറ്റും ഉൽപാദന അവസ്ഥയും അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, ചോക്ലേറ്റിന്റെ അസ്ഥിരതയും അയോഗ്യതയും ഉണ്ടാക്കുക, വിൽപ്പനക്കാരൻ ഒരു ഉത്തരവാദിത്തവും ഏറ്റെടുക്കില്ല.

8. ഡീബഗ്ഗർ ഡീബഗ് ചെയ്ത് ഏകദേശം 2-3 ചിത്ര ചോക്ലേറ്റ്, ഓരോ അധിക ചോക്ലേറ്റ്, ഡീബഗ്ഗിംഗ് ഫീസ്: ¥ 2000.

9. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു വർഷത്തെ വാറന്റി കാലയളവ്, തെറ്റായ പ്രവർത്തനം കാരണം സേവന യന്ത്ര ചെലവ്.

ഡീബഗ്ഗിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു 

1. വാങ്ങുന്നയാളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ ഡീബഗ്ഗർ അന്തിമ ചോക്ലേറ്റ് ഡീബഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ 5-10 ദിവസം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീബഗ്ഗിംഗ് സമയം.

2. മെഷീൻ ഡീബഗ് ചെയ്യുന്നതിനും പഠിക്കുന്നതിനും ഡീബഗ്ഗറിനെ ഒരു വിദഗ്ധ എഞ്ചിനീയർ സഹായിക്കുന്നു.

3. ഡെലിവറി നിബന്ധനകൾ

(1) വിൽപ്പനക്കാരൻ ഡീബഗ്ഗറിന്റെ റ round ണ്ട് ട്രിപ്പ് എയർ ടിക്കറ്റ് വാങ്ങണം, ഗതാഗതം, ഭക്ഷണം, താമസം എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാ ഫീസുകളും വാങ്ങുന്നയാൾ വാങ്ങണം.

(2) വാങ്ങുന്നയാൾ എല്ലാ പൈപ്പ്ലൈനും കേബിളും വാങ്ങുക, ഡീബഗ്ഗറിന്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

(3) സഹായിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ വാങ്ങുന്നയാളുടെ എഞ്ചിനീയറെ ചേർക്കാൻ ഡീബഗ്ഗറിന് അവകാശമുണ്ട്.

(4) ഡെലിവറിയുടെ വിൽപ്പനക്കാരന്റെ വ്യാപ്തി ഉദാ:

1 സിവിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്

2 പ്രധാന വൈദ്യുതി വിതരണ ഉപകരണം

3 എയർ കംപ്രസ്സും പൈപ്പും

4 റഫ്രിജറേഷൻ പുളിച്ച

5 ലൈറ്റിംഗ് പ്രൂഫ് പരിരക്ഷണ ഉപകരണം

6 ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ

(5) വ്യത്യസ്ത തരം അനുസരിച്ച് ചോക്ലേറ്റ് ഫോർമുല ചെലവ് പരിധി ¥ 10000-20000.

(6) വിൽപ്പനക്കാരൻ യന്ത്ര നിർമ്മാതാവാണ്, ചോക്ലേറ്റ് എൻ‌റോബിംഗിനായി പ്രധാനമായും നിരക്ക് ഈടാക്കണം .ഫോർമുലയും മെറ്റീരിയലും വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

നിലക്കടല, ബദാം, ഉണക്കമുന്തിരി, പഫ്ഡ് റൈസ് ബോൾസ്, ജെല്ലി മിഠായികൾ, ഹാർഡ് മിഠായികൾ, ക്യുക്യു മിഠായികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റഫ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലാണ് ചോക്ലേറ്റ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നത്തിനായി

1. ദുർബലമായ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾക്കും പഫ്ഡ് ഉൽ‌പ്പന്നത്തിനും, വ്യാസം mm4 മിമി, സ്റ്റഫ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ≤250 ലിറ്റർ. കൂടുതൽ ദുർബലമായ, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ.

2. കോണും അരികുകളും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, വൃത്താകൃതിയും സ്ഥിരമായ കനവും നിർദ്ദേശിച്ചിട്ടില്ല.

3. പശ ഉൽ‌പന്നത്തിന്, കുറച്ച് പശ മെറ്റീരിയൽ ഇടുക. മെറ്റീരിയലുകൾ‌ ഒന്നിച്ചുനിൽക്കുകയും രൂപപ്പെടുത്തലിനെ സ്വാധീനിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ.

4. ചോക്ലേറ്റ് പേസ്റ്റിനായി, സ്പ്രേ നോസലിന്റെ തടയൽ ഒഴിവാക്കാൻ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.