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Verwandte Themen: Bäckerei, Konditorei, Ausrüstung, Flexibilität, HMI, Industrie 4.0, Nachhaltigkeit, Systeme

Die in Italien ansässige Sacmi Packaging & Chocolate hat im Rahmen ihrer „virtuellen Interpack“-Präsentation eine breite Palette von Ausrüstungen und Verarbeitungssystemen vorgestellt, die für die Schokoladen-, Süßwaren- und Backwarenbranche entwickelt wurden.Neill Barston berichtet.

Nach Angaben des Unternehmens gab es ein „außerordentliches Engagement“ seiner Mitarbeiter an allen Produktionsstandorten, die es ermöglicht haben, die Produktionspläne während der Coronavirus-Pandemie fortzusetzen.

Das Unternehmen hat eine Online-Präsentation seines Interpack-Stands in Düsseldorf (die nun im nächsten März stattfinden wird) entwickelt, die seinen Kunden im vergangenen Monat zur Verfügung stand, während es seine Marktpräsenz seit der Übernahme der renommierten italienischen Süßwarenfabrik Carle & Montanari weiter ausbaut Gerätemarke vor zwei Jahren.

Innerhalb seines Schokoladenverarbeitungsportfolios hat es zwei neue Linien in Form seiner Temperiermaschine Beta X2A entwickelt und ein neues kontinuierliches Formsystem auf den Markt gebracht.

Der Beta X2A (unten) wurde für belüftete Produkte entwickelt, die das Einspritzen von Gasmengen in den Bereich des intensiven Rührens/Mischens mit variabler Geschwindigkeit ermöglichen, wodurch die Dichte des belüfteten Produkts auf einfache und funktionelle Weise verfeinert wird.Das System vervollständigt das Sortiment für belüftete Schokoladenprodukte, die der Schlüssel zum Belüftungskreislauf für Cremes und Milchschokolade des Formgießers Aero Core sind, der bei SACMI Packaging & Chocolate-Formanlagen bereits Standard ist.

Darüber hinaus kann die Temperiermaschine, wie das Unternehmen feststellte, in ihrer Vielseitigkeit auch im traditionellen Modus arbeiten, wenn die Herstellung von belüfteten Massen nicht erforderlich ist.Ein kleines Restyling und ein brandneues HMI-Panel verbessern die Ästhetik der Maschine.

Darüber hinaus bringt das Unternehmen auch seine Cavemil (unten) Super 860 auf den Markt, eine Schokoladenformanlage der neuen Generation mit kontinuierlicher Bewegung.Seine Mono-Line-Version mit Formgrößen 860. Diese Anlage ist hauptsächlich für die Herstellung von massiven Riegeln und Tabletten mit vorgemischten Einschlüssen oder mit One-Shot-Technologie gefüllter Creme bestimmt und erfüllt die Anforderungen mittlerer und hoher Produktionskapazität (von 500 bis 5.000kg/h), die in einem modernen, hochfunktionalen Design entwickelt wurde.

Es wurde entwickelt, um ein hohes Maß an Flexibilität, Leistung und Effizienz (vorhandene Formen für die Multicavemil 650/1200 können mit einigen Konstruktionsänderungen wiederverwendet werden), Modularität (alle Module haben Standardmaßnahmen, um zukünftige Linienerweiterungen zu ermöglichen) sowie vollständige Zugänglichkeit der Ausrüstung für Reinigungs- und Wartungsarbeiten.Die Produktreihe ist mit der letzten Version des Kerneinlegers mit einem zum Patent angemeldeten Wechselsystem ausgestattet, das Berichten zufolge klassenführende Zeiten von unter fünf Minuten bietet.

Darüber hinaus gibt es bei dieser Anlage zwei weitere zum Patent angemeldete Lösungen: das Formentnahme-/Ladesystem in der Formwechselstation und das innovative System zum Positionieren des fertigen Produkts auf dem Förderband in der Entformungsstation.

Für seine Verpackungssysteme hat das Unternehmen eine Gesamtlösung aus einem Gondelpuffer entwickelt, der die neue HY7 (Bild unten) beschickt, eine Hybrid-Verpackungsmaschine und die Schlauchbeutelmaschine, die mit einer neuen trifunktionalen Verpackungszelle verbunden ist, die diesen Herbst auf demonstriert wird Pack Expo in Chicago, USA.

Wie das Unternehmen feststellte, wurde diese neueste Linie, die mit ihrem Hybridantriebskonzept (zum Patent angemeldet) eine neue Generation von Hochgeschwindigkeitsverpackungssystemen darstellt, mit Elektronik und Mechanik in den Maschinen entwickelt, die in Kombination verwendet werden, um ihre Vorteile zu maximieren.

Die Forschungs- und Entwicklungsarbeit zur Anwendung elektronischer Technologie auf Maschinen mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit, zusätzlich zu dem tiefen Wissen von über 50 Jahren in der Verwendung traditioneller mechanischer Systeme, hat uns die geeigneten Werkzeuge zur Verfügung gestellt, um jede Funktionsgruppe im Detail zu analysieren der Maschine und um zu definieren, welche der beiden Technologien optimal ist, um jede einzelne Funktion der Maschine am besten auszuführen.

Dies soll mehrere Vorteile gebracht haben, darunter eine hervorragende Verpackungsqualität, eine maßgeschneiderte Verpackungssequenz sowie innovative Lösungen zur Vermeidung von Schokoladenablagerungen und ein sanitäres Design mit einfachem Zugang für die Reinigung.Es hat auch eine kompakte Stellfläche, ölfreie Selbstschmierung sowie Fehlersuche an Bord der neuen HMI.Es wurde entwickelt, um selbst die empfindlichsten Produkte und innovative und nachhaltige Verpackungsmaterialien zu verwalten.Sein modularer Aufbau führt zu einer Verkürzung der Überfahrtszeiten, erleichtert die Installation und Einrichtung der Maschine, was folglich die Zeit reduziert, die erforderlich ist, um Leistungen bis zum Produktionsstart zu erzielen.

Ebenfalls im Süßwarenbereich hat das Unternehmen die H-1K entwickelt, eine Verpackungsmaschine für Bonbons.Dies ist eine neue Generation der bestehenden Carle&Montanari Y871 Bonbonverpackungsmaschine, ausgestattet mit einem neuen servomotorgesteuerten Zuführsystem, das die Leistung im Vergleich zum herkömmlichen Nockensystem optimiert.Es verfügt über ein hygienisches Design, ist kompakt, effizient und vielseitig für die optimale Verwaltung verschiedener innovativer und nachhaltiger Produkte, Stile und Verpackungsmaterialien.

Für Bäckereibetriebe hat das Unternehmen auch die GD25 entwickelt, eine Schalenformmaschine für Backwaren, Süßwaren und andere Lebensmittel- und Non-Food-Anwendungen, die als Teil einer vom Unternehmen angebotenen „Ofen-zu-Kisten-Lösung“ (Foto Hauptstory) entwickelt wurde .

Das neueste System des Unternehmens soll für verschiedene Anwendungen gut geeignet sein, mit besonderem Blick auf die „Bäckerei“-Welt, wo die Merkmale Flexibilität und „sorgfältige Handhabung“ die Fähigkeiten sind, die erforderlich sind, um die Integrität und Qualität von Produkten am besten zu bewahren, wie z Backwaren mit Zutaten auf der Oberfläche oder unregelmäßigen Rändern.Die Lösung zeigt eine Primär- und Sekundärverpackungsstation für Kekse und umfasst eine Ladezelle mit „Fast Picker“-Robotern, die mit einem exklusiven Smart-Pick-Tooling-System ausgestattet sind.Dieses Gerät ermöglicht die Handhabung sowohl einzelner Produkte als auch gruppierter Produkte und synchronisiert die verschiedenen Phasen des Prozesses.

Der Primärverpackungsprozess ist flexibel und vielseitig.Beginnend mit unserem JT PRO Flowpack-System.Dieses System wurde entwickelt, um jede Art von Backprodukt zu handhaben, insbesondere mit unregelmäßigen Formen oder Kanten, die bei den meisten Produkten auf organischer Basis und insbesondere bei Sauerteigprodukten auftreten;die Produkte werden dann direkt zu der aktiven Zelle 222 befördert, die die Kiste bildet und die gruppierten Produkte darin ablegt.Abschließend werden die gefüllten Kartons für die Palettierung verschlossen.

Wie das Unternehmen anerkennt, ist die Entwicklung seiner neuesten Geräteserie trotz der anhaltenden Pandemie entstanden, die die Logistik und Geräteentwicklung in allen Segmenten des Lebensmittel- und Getränkesektors erheblich belastet hat.

Zu seiner Reaktion auf die Krise sagte das Unternehmen: „Von den frühesten Stadien des Notfalls an haben wir alle notwendigen Maßnahmen ergriffen, um die Gesundheit von Mitarbeitern, Kunden und Lieferanten zu schützen.

„Wir haben die Erlaubnis erhalten, unseren Betrieb während der Pandemie fortzusetzen, da wir anerkanntermaßen eine wesentliche Rolle innerhalb der Lebensmittelversorgungskette spielen.Wir tun weiterhin unser Bestes, um die Auswirkungen so gering wie möglich zu halten, auch dank des außerordentlichen Engagements unserer Mitarbeiter, um eine reibungslose Abwicklung von Bestellungen, Lieferungen und Assistenzleistungen zu gewährleisten.

„Wir reagieren auf die durch Corona verursachten Schwierigkeiten: Wir führen zum Beispiel Remote-Factory-Acceptance-Tests durch, platzieren mehrere Kameras zum Testen in der Nähe der Maschine, um Kunden, die nicht physisch in unseren Räumlichkeiten sind, zu zeigen, wie es ist durchführen;dann haben wir kürzlich einen virtuellen Stand erstellt, der alle Maschinen zeigt, die wir auf der Interpack ausgestellt hätten.“

Das Unternehmen fügte hinzu, dass seit der Zugehörigkeit zum Sacmi-Geschäftsnetzwerk beträchtliche Investitionen in das Unternehmen getätigt wurden.Dadurch konnte sie sich weiterhin auf ihre Kernbereiche Anlagen für Prozess- und Formpressen, Umhüllen, Primär- und Sekundärverpackung konzentrieren).Darüber hinaus engagiert sich das Unternehmen weiterhin für die Entwicklung einer neuen Generation personalisierter, automatisierter Maschinen für die Süßwaren- und Bäckereibranche sowie für die Lieferung kompletter Anlagen als Teil seiner Gesamtstrategie.

Die PPMA Show ist Großbritanniens größte Messe für Verarbeitungs- und Verpackungsmaschinen, also stellen Sie sicher, dass Sie diese Veranstaltung in Ihrem Terminkalender haben.

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