Beslektede kjerneemner: Bedriftsnyheter, Kakao og sjokolade, Nye produkter, Emballasje, Foredling, Regulering, Bærekraft

Relaterte emner: bakeri, konfekt, utstyr, fleksibilitet, HMI, industri 4.0, bærekraft, systemer

Italienske hovedkontor Sacmi Packaging & Chocolate har avduket et bredt spekter av utstyr og prosesseringssystemer utviklet for sjokolade-, godteri- og bakerisektorene, som en del av sin 'virtuelle Interpack'-presentasjon.Neill Barston rapporterer.

I følge virksomheten har det vært et "ekstraordinært engasjement" fra de ansatte på tvers av produksjonsstedene, som har gjort det mulig for produksjonsplanene å fortsette under koronaviruspandemien.

Selskapet utviklet en online representasjon av Interpack-standen i Düsseldorf (som nå vil finne sted neste mars), som var tilgjengelig for kunder i forrige måned, ettersom det fortsetter å utvide sin markedstilstedeværelse siden anskaffelsen av den anerkjente italienske konfekten Carle & Montanari utstyrsmerket for to år siden.

Innenfor sin sjokoladebehandlingsportefølje har den utviklet to nye linjer i form av sin Beta X2A tempereringsmaskin, i tillegg til å lansere et nytt kontinuerlig støpesystem.

Beta X2A (nedenfor) er designet for luftede produkter som tillater injeksjon av gassmengder inn i den intensive røre-/blandingssektoren med variabel hastighet, som har effekten av å foredle tettheten til det luftede produktet på en enkel og funksjonell måte.Systemet kompletterer utvalget for karbonerte sjokoladeprodukter, som er nøkkelen til ventilasjonskretsen for kremer og melkesjokolade til Aero Core-støpebeholderen, som allerede er standard på SACMI Packaging & Chocolate-støpeanlegg.

Videre, som selskapet bemerket, kan tempereringsmaskinen også fungere, i sin allsidighet, i tradisjonell modus når produksjon av luftede masser ikke er nødvendig.En liten restyling og et helt nytt HMI-panel forbedrer maskinens estetikk.

I tillegg slipper selskapet også sin Cavemil (under) Super 860, en ny generasjons sjokoladestøpefabrikk med kontinuerlig bevegelse.Dens mono-line versjon med formstørrelser 860. Denne er hovedsakelig dedikert til produksjon av solide stenger og tabletter, med ferdigblandede inneslutninger eller krem ​​fylt med One-Shot teknologi, dette anlegget oppfyller kravene til middels og høy produksjonskapasitet (fra 500 til 5000 kg/t) som er utviklet med et moderne og svært funksjonelt design.

Den er designet for å møte et høyt nivå av fleksibilitet, ytelse og effektivitet (eksisterende former for Multicavemil 650/1200 kan gjenbrukes med noen konstruksjonsendringer), modularitet (alle moduler har standardmål for å tillate fremtidige linjeutvidelser), samt total tilgjengelighet til utstyret for rengjørings- og vedlikeholdsoperasjoner.Serien er utstyrt med den siste versjonen av Core-innskyteren, med et patentsøkt overgangssystem, som angivelig tilbyr klasseledende tider på under fem minutter.

I tillegg til dette er det to andre patentsøkte løsninger på dette anlegget: støpeuttak/fyllingssystemet i støpeformbyttestasjonen og det innovative systemet for posisjonering av det ferdige produktet på transportøren i avformingsstasjonen.

For sine pakkesystemer har selskapet utviklet en totalløsning gjennom en gondolbuffer som mater den nye HY7 (bildet under), en hybrid pakkemaskin og flow-wrapping maskinen koblet til en ny trifunksjonell pakkecelle, som skal demonstreres i høst kl. Pack Expo i Chicago, USA.

Som selskapet bemerket, er denne siste linjen, som representerer en ny generasjon høyhastighets pakkesystemer med Hybrid Drive-konseptet (patentsøkt), laget med elektronikk og mekanikk inne i maskinene som brukes i kombinasjon for å maksimere fordelene deres.

Forsknings- og utviklingsarbeidet med anvendelse av elektronisk teknologi på maskiner med middels høy hastighet, i tillegg til over 50 års dype kunnskap om bruk av tradisjonelle mekaniske systemer, har gitt oss passende verktøy for å analysere i detalj hver funksjonsgruppe av maskinen og for å definere hvilken av de to teknologiene som var optimal for å utføre hver enkelt funksjon av maskinen best.

Dette sies å ha kjøpt flere fordeler, inkludert utmerket innpakningskvalitet, skreddersydd innpakningssekvens, samt innovative løsninger for å forhindre oppbygging av sjokolade og sanitærdesign med enkel tilgang for rengjøring.Den har også et kompakt fotavtrykk, oljefri selvsmørende, samt feilsøking om bord på den nye HMI.Den er designet for å håndtere selv de mest delikate produktene og innovative og bærekraftige innpakningsmaterialer.Dens modulære design fører til en reduksjon i kryssingstider, letter installasjon og oppsett av maskinen, noe som følgelig reduserer tiden som kreves for å oppnå ytelser for å starte produksjonen.

Også innen konfekt har den utviklet H-1K, en pakkemaskin for godteri.Dette er en ny generasjon av den eksisterende Carle&Montanari Y871 godteri-innpakningsmaskinen, utstyrt med et nytt matesystem styrt av en servomotor, som optimerer ytelsen sammenlignet med det tradisjonelle kamsystemet.Den har en hygienisk design, er kompakt, effektiv og allsidig for optimal håndtering av ulike innovative og bærekraftige produkter, stiler og innpakningsmaterialer.

For bakeridrift har den også utviklet GD25, en brettformingsmaskin for bakerier, konfekt og andre mat- og andre applikasjoner, som er laget som en del av en "ovn til kasse-løsning" (hovedhistoriebilde) som tilbys av selskapet .

Firmaets nyeste system sies å være godt egnet for flere bruksområder, med et spesielt blikk til "bakeri"-verdenen, hvor funksjonene fleksibilitet og "håndteringsomsorg" er ferdighetene som etterspørres for best å bevare integriteten og kvaliteten til produktene, som f.eks. bakte produkter som har ingredienser på overflaten eller uregelmessige kanter.Løsningen viser en stasjon med en primær og sekundær emballasje dedikert til kjeks og inkluderer en lastecelle utstyrt med "rask plukker"-roboter som er utstyrt med et eksklusivt smart plukkeverktøy.Denne enheten tillater håndtering av både enkeltprodukter og grupperte produkter, og synkroniserer de ulike fasene i prosessene.

Den primære pakkeprosessen er både fleksibel og allsidig.Starter med vårt JT PRO flowpack-system.Dette systemet er designet for å håndtere alle typer bakt produkt, spesielt med uregelmessige former eller kanter som er realisert i de fleste organisk baserte produkter og spesielt for surdeige produkter;produktene blir deretter transportert direkte til Active Cell 222 som danner boksen, og deponerer de grupperte produktene i.Til slutt forsegles de fylte boksene klare for palletering.

Som selskapet erkjenner, har etableringen av den nyeste utstyrsserien dukket opp til tross for den pågående pandemien, som har lagt betydelig belastning på logistikk og utstyrsutvikling på tvers av alle segmenter av mat- og drikkesektoren.

I en tale om sin respons på krisen sa selskapet: "Fra de tidligste stadiene av nødsituasjonen har vi tatt alle nødvendige tiltak for å ivareta helsen til personell, kunder og leverandører.

"Vi fikk tillatelse til å fortsette vår virksomhet under pandemien, siden vi er anerkjent for å utføre en viktig rolle i matforsyningskjeden.Vi gjør fortsatt vårt ytterste for å minimere eventuelle effekter, også takket være det ekstraordinære engasjementet fra vårt personell for å sikre smidig håndtering av bestillinger, leveranser og assistansetjenester.

"Vi reagerer på vanskelighetene forårsaket av Corona: for eksempel gjør vi eksterne fabrikkgodkjenningstester, lokaliserer flere kameraer i nærheten av maskinen for å teste, for å la kunder, som ikke er fysisk i våre lokaler, forstå hvordan det er utfører;Deretter har vi nylig opprettet en Virtual Booth, som viser alle maskinene som vi ville ha stilt ut på Interpack.»

Virksomheten la til at siden de ble en del av Sacmi forretningsnettverk, har det vært gjort betydelige investeringer i virksomheten.Dette har gjort det i stand til å fortsette å fokusere på sine kjerneområder utstyr for prosess og støping, innpakning, primær og sekundær emballasje).I tillegg er det fortsatt forpliktet til å skape en ny generasjon av personlig tilpassede, automatiserte maskiner for konfekt- og bakerisektorene, samt å levere komplette anlegg som en del av sin overordnede strategi.

PPMA Show er Storbritannias største utstilling av prosesserings- og pakkemaskineri, så sørg for at denne begivenheten er i dagboken din.

Oppdag produkter fra hele verden, de siste kulinariske trendene, delta på kulinariske demonstrasjoner

Regulatorisk Mattrygghet Emballasje Bærekraft Kakao og sjokolade Ingredienser Bearbeiding Nye produkter Forretningsnyheter

fetttesting fairtrade Innpakning kalorier utskrift kake nye produkter belegg protein holdbarhet karamell automatisering clean label systems baking pakking søtningsmidler kaker barn merkemaskiner miljø farger nøtter anskaffelse sunn iskrem kjeks Partnerskap Meieri søtsaker frukt smaker innovasjon helse Snacks teknologi bærekraft utstyr produksjon naturlig Bearbeiding sukker bakeri kakao emballasje ingredienser sjokolade konfekt

suzy@lstchocolatemachine.com
www.lstchocolatemachine.com
Tlf: +86 15528001618(Suzy)