Sujets principaux associés : Actualités économiques, Cacao et chocolat, Nouveaux produits, Emballage, Transformation, Réglementation, Durabilité

Sujets liés : boulangerie, confiserie, équipement, flexibilité, IHM, industrie 4.0, durabilité, systèmes

La société italienne Sacmi Packaging & Chocolate a dévoilé une large gamme d'équipements et de systèmes de traitement développés pour les secteurs du chocolat, de la confiserie et de la boulangerie, dans le cadre de sa présentation "Interpack virtuelle".rapporte Neill Barston.

Selon l'entreprise, il y a eu un "engagement extraordinaire" de ses employés sur l'ensemble de ses sites de fabrication, qui ont permis aux calendriers de production de se poursuivre pendant la pandémie de coronavirus.

La société a conçu une représentation en ligne de son stand Interpack à Düsseldorf (qui aura désormais lieu en mars prochain), qui était disponible pour ses clients le mois dernier, alors qu'elle continue d'étendre sa présence sur le marché depuis l'acquisition de la célèbre confiserie italienne Carle & Montanari marque d'équipement il y a deux ans.

Dans son portefeuille de transformation du chocolat, elle a développé deux nouvelles lignes sous la forme de sa tempéreuse Beta X2A, ainsi qu'un nouveau système de moulage en continu.

Le Beta X2A (ci-dessous) a été conçu pour les produits aérés qui permettent d'injecter des quantités de gaz dans le secteur d'agitation/mélange intensif à vitesse variable, ce qui a pour effet d'affiner la densité du produit aéré de manière simple et fonctionnelle.Le système complète la gamme des produits de chocolat aérés, qui sont la clé du circuit de ventilation pour les crèmes et le chocolat au lait du déposant de moulage Aero Core, qui est déjà standard sur les usines de moulage SACMI Packaging & Chocolate.

De plus, comme l'a noté l'entreprise, la tempéreuse peut également fonctionner, dans sa polyvalence, en mode traditionnel lorsque la production de masses aérées n'est pas requise.Un petit restylage et un tout nouveau panneau IHM améliorent l'esthétique de la machine.

De plus, l'entreprise lance également son Cavemil (ci-dessous) Super 860, une usine de moulage de chocolat de nouvelle génération à mouvement continu.Sa version mono-ligne avec des tailles de moules 860. Celle-ci est dédiée principalement à la production de barres solides et de comprimés, avec des inclusions prémélangées ou de la crème fourrée avec la technologie One-Shot, cette usine répond aux exigences de moyenne et haute capacité de production (de 500 à 5 000 kg/h) qui a été développé avec un design moderne et hautement fonctionnel.

Il a été conçu pour répondre à un haut niveau de flexibilité, de performance et d'efficacité (les moules existants pour le Multicavemil 650/1200 peuvent être réutilisés avec quelques modifications de construction), de modularité (tous les modules ont des mesures standard pour permettre de futures extensions de gamme), ainsi que accessibilité totale aux équipements pour les opérations de nettoyage et de maintenance.La gamme est équipée de la dernière version du dépôt Core, avec un système de changement de brevet en instance, qui offrirait des temps de pointe inférieurs à cinq minutes.

En plus de cela, il existe deux autres solutions en instance de brevet sur cette usine : le système d'extraction/chargement des moules dans la station de changement de moules et le système innovant de positionnement du produit fini sur le convoyeur dans la station de démoulage.

Pour ses systèmes d'emballage, l'entreprise a imaginé une solution globale à travers une gondole tampon alimentant la nouvelle HY7 (image ci-dessous), une banderoleuse hybride et la banderoleuse connectée à une nouvelle cellule de conditionnement trifonctionnelle, qui sera en démonstration cet automne à Pack Expo à Chicago, aux États-Unis.

Comme l'entreprise l'a noté, cette dernière ligne, qui représente une nouvelle génération de systèmes d'enrubannage à grande vitesse avec son concept Hybrid Drive (brevet en instance), a été créée avec l'électronique et la mécanique à l'intérieur des machines sont utilisées en combinaison afin de maximiser leurs avantages.

Les travaux de recherche et développement sur l'application de la technologie électronique sur les machines à moyenne et haute vitesse, en plus de la connaissance approfondie de plus de 50 ans dans l'utilisation des systèmes mécaniques traditionnels, nous ont fourni les outils appropriés pour analyser en détail chaque groupe fonctionnel de la machine et de définir laquelle des deux technologies était optimale pour réaliser au mieux chacune des fonctions de la machine.

Cela aurait apporté plusieurs avantages, notamment l'excellence de la qualité de l'emballage, une séquence d'emballage sur mesure, ainsi que des solutions innovantes pour empêcher l'accumulation de chocolat et une conception sanitaire avec un accès facile pour le nettoyage.Il a également une empreinte compacte, une autolubrification sans huile, ainsi qu'un dépannage à bord de la nouvelle IHM.Il a été conçu pour gérer même les produits les plus délicats et les matériaux d'emballage innovants et durables.Sa conception modulaire entraîne une réduction des temps de passage, facilite l'installation et le réglage de la machine, ce qui réduit par conséquent le temps nécessaire pour atteindre les performances de démarrage de la production.

Toujours dans le domaine de la confiserie, elle a développé la H-1K, une emballeuse pour bonbons.Il s'agit d'une nouvelle génération de la machine d'emballage de bonbons Carle&Montanari Y871 existante, équipée d'un nouveau système d'alimentation contrôlé par un servomoteur, qui optimise les performances par rapport au système à came traditionnel.Il présente une conception hygiénique, est compact, efficace et polyvalent pour la gestion optimale de différents produits, styles et matériaux d'emballage innovants et durables.

Pour les opérations de boulangerie, elle a également développé la GD25, une machine de formage de barquettes pour la boulangerie, la confiserie et d'autres applications alimentaires et non alimentaires, qui a été créée dans le cadre d'une « solution du four à la caisse » (photo de l'histoire principale) proposée par l'entreprise. .

Le dernier système de l'entreprise serait bien adapté à plusieurs applications, avec un regard particulier sur le monde de la "boulangerie", où les caractéristiques de flexibilité et de "soin de manipulation" sont les compétences requises pour préserver au mieux l'intégrité et la qualité des produits, tels que les produits de boulangerie qui ont des ingrédients sur leur surface ou des bords irréguliers.La solution présente une station d'emballage primaire et secondaire dédiée aux biscuits et comprend une cellule de chargement dotée de robots "fast picker" équipés d'un système exclusif d'outillage de prélèvement intelligent.Ce dispositif permet la manipulation de produits individuels et de produits groupés, en synchronisant les différentes phases des processus.

Le processus de conditionnement primaire est à la fois flexible et polyvalent.A commencer par notre système flowpack JT PRO.Ce système est conçu pour traiter tous les types de produits de boulangerie, en particulier avec des formes ou des bords irréguliers réalisés dans la plupart des produits à base biologique et en particulier aux produits au levain ;les produits sont alors acheminés directement vers la Cellule Active 222 qui forme le caisson, et y dépose les produits groupés.Enfin, les boîtes remplies sont scellées prêtes à être palettisées.

Comme l'entreprise le reconnaît, la création de sa dernière série d'équipements a vu le jour malgré la pandémie en cours, qui a exercé une pression considérable sur la logistique et le développement des équipements dans tous les segments du secteur de l'alimentation et des boissons.

S'exprimant sur sa réponse à la crise, l'entreprise a déclaré: "Dès les premiers stades de l'urgence, nous avons pris toutes les mesures nécessaires pour protéger la santé du personnel, des clients et des fournisseurs.

« Nous avons obtenu l'autorisation de poursuivre nos opérations pendant la pandémie, car nous sommes reconnus comme jouant un rôle essentiel dans la chaîne d'approvisionnement alimentaire.Nous faisons toujours tout notre possible pour minimiser les effets, grâce également à l'engagement extraordinaire de notre personnel pour assurer une gestion fluide des commandes, des livraisons et des services d'assistance.

"Nous réagissons aux difficultés causées par le Corona : par exemple, nous effectuons des tests de réception en usine à distance, en plaçant plusieurs caméras à proximité de la machine à tester, afin de permettre aux clients, qui ne sont pas physiquement dans nos locaux, de comprendre comment c'est effectuer;puis, nous avons récemment créé un stand virtuel, montrant toutes les machines que nous aurions exposées à Interpack.

L'entreprise a ajouté que depuis qu'elle fait partie du réseau commercial Sacmi, des investissements considérables ont été réalisés dans l'entreprise.Cela lui a permis de continuer à se concentrer sur ses principaux domaines d'équipement pour le processus et le moulage, l'emballage, l'emballage primaire et secondaire).En outre, il reste déterminé à créer une nouvelle génération de machines personnalisées et automatisées pour les secteurs de la confiserie et de la boulangerie, ainsi qu'à fournir des installations complètes dans le cadre de sa stratégie globale.

Le PPMA Show est la plus grande exposition de machines de traitement et d'emballage du Royaume-Uni, alors assurez-vous que cet événement est dans votre agenda.

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