Powiązane tematy podstawowe: Wiadomości biznesowe, Kakao i czekolada, Nowe produkty, Pakowanie, Przetwarzanie, Regulacje prawne, Zrównoważony rozwój

Tematy pokrewne: piekarnia, cukiernia, sprzęt, elastyczność, HMI, przemysł 4.0, zrównoważony rozwój, systemy

Firma Sacmi Packaging & Chocolate z siedzibą we Włoszech zaprezentowała w ramach prezentacji „wirtualnego Interpack” szeroką gamę urządzeń i systemów przetwarzania opracowanych dla sektorów czekoladowego, cukierniczego i piekarniczego.Raporty Neilla Barstona.

Według firmy, jej pracownicy we wszystkich zakładach produkcyjnych wykazali się „nadzwyczajnym zaangażowaniem”, co umożliwiło kontynuację harmonogramów produkcji podczas pandemii koronawirusa.

Firma opracowała internetową reprezentację swojego stoiska Interpack w Dusseldorfie (które odbędzie się teraz w marcu przyszłego roku), które było dostępne dla klientów w zeszłym miesiącu, ponieważ kontynuuje rozszerzanie swojej obecności na rynku od czasu przejęcia renomowanej włoskiej cukierni Carle & Montanari marka sprzętu dwa lata temu.

W ramach swojej oferty przetwarzania czekolady opracowała dwie nowe linie w postaci maszyny do temperowania Beta X2A, a także wypuściła nowy system ciągłego formowania.

Beta X2A (poniżej) została zaprojektowana dla napowietrzonych produktów, które umożliwiają wtryskiwanie ilości gazu do sektora intensywnego mieszania/mieszania o zmiennej prędkości, co skutkuje rozdrobnieniem gęstości napowietrzanego produktu w prosty i funkcjonalny sposób.System uzupełnia gamę napowietrzonych produktów czekoladowych, które są kluczowe dla obiegu wentylacji kremów i czekolady mlecznej w urządzeniu do formowania Aero Core, które jest już standardem w zakładach SACMI Packaging & Chocolate Molding.

Ponadto, jak zauważyła firma, hartownica w swojej wszechstronności może pracować również w trybie tradycyjnym, gdy nie jest wymagana produkcja mas napowietrzonych.Mała zmiana stylizacji i zupełnie nowy panel HMI poprawiają estetykę maszyny.

Ponadto firma wypuszcza również Cavemil (poniżej) Super 860, nową generację maszyny do formowania czekolady z ciągłym ruchem.Jej wersja jednoliniowa z formami o wielkości 860. Dedykowana głównie do produkcji batonów litych i tabletek z premiksami lub kremem nadziewanym technologią One-Shot, instalacja ta spełnia wymagania średnich i wysokich zdolności produkcyjnych (od 500 do 5000kg/h), który został opracowany z myślą o nowoczesnej, wysoce funkcjonalnej konstrukcji.

Został zaprojektowany tak, aby zapewnić wysoki poziom elastyczności, wydajności i wydajności (istniejące formy do Multicavemil 650/1200 mogą być ponownie wykorzystane po pewnych zmianach konstrukcyjnych), modułowość (wszystkie moduły mają standardowe wymiary umożliwiające przyszłe rozszerzenia linii), a także całkowity dostęp do sprzętu w celu czyszczenia i konserwacji.Gama jest wyposażona w ostatnią wersję wkładu Core, z oczekującym na opatentowanie systemem wymiany, który podobno oferuje wiodące w swojej klasie czasy poniżej pięciu minut.

Oprócz tego w tej instalacji istnieją dwa inne rozwiązania zgłoszone do opatentowania: system wyjmowania/załadunku formy w stacji wymiany form oraz innowacyjny system pozycjonowania gotowego produktu na przenośniku w stacji rozformowania.

Dla swoich systemów pakowania firma opracowała kompleksowe rozwiązanie obejmujące bufor gondolowy zasilający nowy HY7 (zdjęcie poniżej), owijarkę hybrydową oraz owijarkę przepływową połączoną z nową trójfunkcyjną komorą pakującą, które zostaną zademonstrowane tej jesieni na Pack Expo w Chicago, USA.

Jak zauważyła firma, ta najnowsza linia, reprezentująca nową generację szybkich systemów owijania z koncepcją napędu hybrydowego (zgłoszona do opatentowania), została stworzona z wykorzystaniem elektroniki i mechaniki wewnątrz maszyn w celu maksymalizacji korzyści.

Prace badawczo-rozwojowe nad zastosowaniem technologii elektronicznej w maszynach średnio-wysokoobrotowych, oprócz głębokiej ponad 50-letniej wiedzy w zakresie stosowania tradycyjnych układów mechanicznych, dostarczyły nam odpowiednich narzędzi do szczegółowej analizy każdej grupy funkcjonalnej maszyny i określić, która z tych dwóch technologii była optymalna, aby jak najlepiej wykonać każdą pojedynczą funkcję maszyny.

Mówi się, że przyniosło to kilka korzyści, w tym doskonałość jakości owijania, sekwencję owijania dostosowaną do potrzeb, a także innowacyjne rozwiązania zapobiegające gromadzeniu się czekolady i higieniczną konstrukcję z łatwym dostępem do czyszczenia.Ma również niewielkie rozmiary, bezolejowe samosmarowanie, a także rozwiązywanie problemów na pokładzie nowego interfejsu HMI.Został zaprojektowany do zarządzania nawet najbardziej delikatnymi produktami oraz innowacyjnymi i zrównoważonymi materiałami do pakowania.Jego modułowa konstrukcja prowadzi do skrócenia czasów przejazdów, ułatwia instalację i ustawienie maszyny, co w konsekwencji skraca czas potrzebny do osiągnięcia wydajności do rozpoczęcia produkcji.

Również w branży cukierniczej opracował H-1K, maszynę do pakowania cukierków.Jest to nowa generacja istniejącej pakowarki do cukierków Carle&Montanari Y871, wyposażona w nowy system podawania sterowany serwomotorem, który optymalizuje wydajność w porównaniu z tradycyjnym systemem krzywkowym.Charakteryzuje się higieniczną konstrukcją, jest kompaktowa, wydajna i wszechstronna w celu optymalnego zarządzania różnymi innowacyjnymi i zrównoważonymi produktami, stylami i materiałami do pakowania.

Na potrzeby piekarni firma opracowała również GD25, maszynę do formowania tacek dla piekarni, cukierni i innych zastosowań spożywczych i niespożywczych, która została stworzona jako część „rozwiązania od piekarnika do opakowania” (zdjęcie główne) oferowanego przez firmę .

Mówi się, że najnowszy system firmy dobrze nadaje się do kilku zastosowań, ze szczególnym uwzględnieniem świata „piekarni”, gdzie cechy elastyczności i „ostrożnego obchodzenia się” są umiejętnościami wymaganymi do najlepszego zachowania integralności i jakości produktów, takich jak pieczone produkty, których składniki znajdują się na powierzchni lub mają nieregularne krawędzie.Rozwiązanie przedstawia stację pakowania pierwotnego i wtórnego przeznaczoną do ciastek oraz zawiera komórkę załadowczą wyposażoną w roboty „fast picker”, które są wyposażone w wyjątkowy system inteligentnych narzędzi pick-up.Urządzenie to umożliwia obsługę zarówno pojedynczych produktów, jak i produktów zgrupowanych, synchronizując różne fazy procesów.

Podstawowy proces pakowania jest zarówno elastyczny, jak i wszechstronny.Począwszy od naszego systemu flowpack JT PRO.Ten system jest przeznaczony do obsługi każdego rodzaju wypieków, w szczególności o nieregularnych kształtach lub krawędziach, realizowanych w większości produktów pochodzenia organicznego, aw szczególności w produktach na zakwasie;produkty są następnie przenoszone bezpośrednio do Aktywnej Komórki 222, która tworzy pudełko i umieszcza w nim zgrupowane produkty.Na koniec wypełnione pudła są zamykane i gotowe do paletyzacji.

Jak przyznaje firma, stworzenie najnowszej serii urządzeń pojawiło się pomimo trwającej pandemii, która mocno obciążyła logistykę i rozwój sprzętu we wszystkich segmentach sektora spożywczego.

Mówiąc o swojej reakcji na kryzys, firma powiedziała: „Od najwcześniejszych etapów sytuacji kryzysowej podjęliśmy wszelkie niezbędne środki w celu ochrony zdrowia personelu, klientów i dostawców.

„Uzyskaliśmy pozwolenie na kontynuowanie naszej działalności w czasie pandemii, ponieważ uznano nas za odgrywających kluczową rolę w łańcuchu dostaw żywności.Nadal dokładamy wszelkich starań, aby zminimalizować wszelkie skutki, również dzięki niezwykłemu zaangażowaniu naszego personelu w zapewnienie sprawnej obsługi zamówień, dostaw i usług assistance.

„Reagujemy na trudności spowodowane przez Corona: na przykład przeprowadzamy zdalne testy odbioru fabrycznego, umieszczając kilka kamer w pobliżu maszyny w celu przetestowania, aby klienci, którzy nie są fizycznie w naszych obiektach, zrozumieli, jak to jest działający;następnie stworzyliśmy ostatnio Wirtualne stoisko, pokazujące wszystkie maszyny, które wystawialibyśmy na targach Interpack.”

Firma dodała, że ​​odkąd stała się częścią sieci biznesowej Sacmi, poczyniono w niej znaczne inwestycje.Umożliwiło to dalsze koncentrowanie się na głównych obszarach urządzeń do przetwarzania i formowania, pakowania, pakowania podstawowego i wtórnego).Ponadto pozostaje zaangażowana w tworzenie nowej generacji spersonalizowanych, zautomatyzowanych maszyn dla sektora cukierniczego i piekarniczego, a także w dostarczanie kompletnych zakładów w ramach swojej ogólnej strategii.

PPMA Show to największa w Wielkiej Brytanii wystawa maszyn przetwórczych i pakujących, więc koniecznie zapisz to wydarzenie w swoim kalendarzu.

Odkryj produkty z całego świata, najnowsze trendy kulinarne, weź udział w pokazach kulinarnych

Regulacje prawne Bezpieczeństwo żywności Opakowania Zrównoważony rozwój Kakao i czekolada Składniki Przetwórstwo Nowe produkty Wiadomości biznesowe

testowanie tłuszczów fairtrade zawijanie kalorii drukowanie ciasto nowe produkty panierka białko okres przydatności do spożycia karmel automatyzacja systemy czystych etykiet pieczenie pakowanie słodziki ciasta dzieci maszyny do etykietowania środowisko pozyskiwanie kolorów orzechy zdrowe lody ciastka partnerstwo nabiał słodycze smaki owocowe innowacje zdrowie przekąski technologia zrównoważony rozwój produkcja sprzętu naturalne przetwarzanie cukier piekarnia kakao składniki opakowania wyroby czekoladowe

suzy@lstchocolatemachine.com
www.lstchocolatemachine.com
Tel: +86 15528001618 (Suzy)