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Sacmi Packaging & Chocolate, con sede en Italia, ha presentado una amplia gama de equipos y sistemas de procesamiento desarrollados para los sectores del chocolate, la confitería y la panadería, como parte de su presentación 'interpack virtual'.Informa Neill Barston.

Según la empresa, ha habido un "compromiso extraordinario" por parte de sus empleados en sus sitios de fabricación, que han permitido que los programas de producción continúen durante la pandemia de coronavirus.

La compañía ideó una representación en línea de su stand de Interpack en Dusseldorf (que ahora tendrá lugar el próximo mes de marzo), que estuvo disponible para que sus clientes lo vean el mes pasado, ya que continúa expandiendo su presencia en el mercado desde que adquirió la reconocida confitería italiana Carle & Montanari. equipo marca hace dos años.

Dentro de su cartera de procesamiento de chocolate, ha desarrollado dos nuevas líneas en forma de su máquina templadora Beta X2A, además de lanzar un nuevo sistema de moldeo continuo.

El Beta X2A (abajo) ha sido diseñado para productos aireados que permiten la inyección de cantidades de gas en el sector de agitación/mezcla intensiva de velocidad variable, lo que tiene el efecto de refinar la densidad del producto aireado de una manera simple y funcional.El sistema completa la gama para productos de chocolate aireado, clave en el circuito de ventilación para cremas y chocolate con leche del depositador de moldeo Aero Core, que ya es estándar en las plantas de moldeo de SACMI Packaging & Chocolate.

Además, tal y como señala la empresa, la atemperadora también puede operar, en su versatilidad, en modo tradicional cuando no se requiere la producción de masas aireadas.Un pequeño restyling y un nuevo panel HMI mejoran la estética de la máquina.

Además, la compañía también está lanzando su Cavemil (abajo) Super 860, una planta de moldeo de chocolate de nueva generación con movimiento continuo.Su versión mono-línea con tamaño de molde 860. Esta se dedica principalmente a la producción de barras y tabletas sólidas, con inclusiones premezcladas o rellenas de crema con tecnología One-Shot, esta planta cumple con los requerimientos de mediana y alta capacidad de producción (desde 500 hasta 5.000 kg/h) que ha sido desarrollado con un diseño moderno y muy funcional.

Ha sido diseñado para cumplir con un alto nivel de flexibilidad, rendimiento y eficiencia (los moldes existentes para Multicavemil 650/1200 se pueden reutilizar con algunos cambios de construcción), modularidad (todos los módulos tienen medidas estándar para permitir futuras extensiones de línea), así como Accesibilidad total a los equipos para operaciones de limpieza y mantenimiento.La gama está equipada con la última versión del depósito Core, con un sistema de cambio pendiente de patente, que según se informa ofrece tiempos líderes en su clase de menos de cinco minutos.

Además, existen otras dos soluciones pendientes de patente en esta planta: el sistema de extracción/carga de moldes en la estación de cambio de moldes y el innovador sistema de posicionamiento del producto terminado sobre el transportador en la estación de desmoldeo.

Para sus sistemas de envasado, la empresa ha ideado una solución total a través de una góndola tampón que alimenta la nueva HY7 (imagen inferior), una envolvedora híbrida y la envolvedora de flujo conectada a una nueva celda de envasado trifuncional, que se demostrará este otoño en Pack Expo en Chicago, Estados Unidos.

Como señaló la compañía, esta última línea, que representa una nueva generación de sistemas de envoltura de alta velocidad con su concepto Hybrid Drive (pendiente de patente), ha sido creada con electrónica y mecánica dentro de las máquinas que se utilizan en combinación para maximizar sus beneficios.

El trabajo de investigación y desarrollo en la aplicación de la tecnología electrónica en máquinas de media-alta velocidad, sumado al profundo conocimiento de más de 50 años en el uso de los sistemas mecánicos tradicionales, nos ha proporcionado las herramientas adecuadas para analizar en detalle cada grupo funcional. de la máquina y definir cuál de las dos tecnologías era óptima para realizar mejor cada una de las funciones de la máquina.

Se dice que esto trajo varios beneficios, incluida la excelencia en la calidad del envoltorio, la secuencia de envoltorio a medida, así como soluciones innovadoras para evitar la acumulación de chocolate y un diseño sanitario con fácil acceso para la limpieza.También tiene un tamaño compacto, autolubricante sin aceite, así como solución de problemas a bordo del nuevo HMI.Ha sido diseñado para gestionar incluso los productos más delicados y materiales de embalaje innovadores y sostenibles.Su diseño modular conduce a una reducción de los tiempos de cruce, facilita la instalación y puesta a punto de la máquina, lo que en consecuencia reduce el tiempo necesario para lograr rendimientos para iniciar la producción.

También dentro de la repostería ha desarrollado la H-1K, una envolvedora para caramelos.Esta es una nueva generación de la envolvedora de caramelos Carle&Montanari Y871 existente, equipada con un nuevo sistema de alimentación controlado por un servomotor, que optimiza el rendimiento en comparación con el sistema tradicional de levas.Presenta un diseño higiénico, es compacto, eficiente y versátil para la gestión óptima de diferentes productos, estilos y materiales de envoltura innovadores y sostenibles.

Para las operaciones de panadería, también ha desarrollado la GD25, una máquina formadora de bandejas para panadería, confitería y otras aplicaciones alimentarias y no alimentarias, que se ha creado como parte de una 'solución del horno a la caja' (foto de la historia principal) que ofrece la empresa. .

Se dice que el último sistema de la empresa se adapta bien a varias aplicaciones, con especial atención al mundo de la "panadería", donde las características de flexibilidad y "cuidado en el manejo" son las habilidades requeridas para preservar mejor la integridad y la calidad de los productos, como productos horneados que tienen ingredientes en su superficie o bordes irregulares.La solución muestra una estación de envasado primario y secundario dedicada a las galletas e incluye una celda de carga provista de robots “fast picker” que están equipados con un exclusivo sistema de herramientas de selección inteligente.Este dispositivo permite la manipulación tanto de productos individuales como de productos agrupados, sincronizando las diferentes fases de los procesos.

El proceso de envasado primario es flexible y versátil.Empezando por nuestro sistema flowpack JT PRO.Este sistema está diseñado para manejar todo tipo de productos horneados, específicamente con formas o bordes irregulares realizados en la mayoría de los productos de base orgánica y en particular a los productos con levadura;los productos luego se transportan directamente a la celda activa 222 que forma la caja y deposita los productos agrupados dentro.Finalmente, las cajas llenas se sellan listas para paletizar.

Como reconoce la compañía, la creación de su última serie de equipos ha surgido a pesar de la pandemia en curso, que ha ejercido una presión considerable sobre la logística y el desarrollo de equipos en todos los segmentos del sector de alimentos y bebidas.

Hablando sobre su respuesta a la crisis, la compañía dijo: “Desde las primeras etapas de la emergencia, hemos tomado todas las medidas necesarias para salvaguardar la salud del personal, los clientes y los proveedores.

“Obtuvimos permiso para continuar nuestras operaciones durante la pandemia, ya que se nos reconoce que desempeñamos un papel esencial dentro de la cadena de suministro de alimentos.Seguimos haciendo todo lo posible para minimizar cualquier efecto, gracias también al extraordinario compromiso de nuestro personal para garantizar una gestión fluida de los pedidos, entregas y servicios de asistencia.

“Estamos reaccionando a las dificultades causadas por el Corona: por ejemplo, estamos haciendo pruebas de aceptación de fábrica remotas, ubicando varias cámaras cerca de la máquina para probar, para que los clientes, que no están físicamente en nuestras instalaciones, entiendan cómo es ejecutando;luego, recientemente creamos un stand virtual, mostrando todas las máquinas que habríamos exhibido en Interpack”.

La empresa agregó que desde que pasó a formar parte de la red empresarial de Sacmi, se ha realizado una inversión considerable en el negocio.Esto le ha permitido continuar enfocándose en sus áreas principales de equipos para proceso y moldeado, envoltura, empaque primario y secundario).Además, sigue comprometida con la creación de una nueva generación de máquinas automatizadas y personalizadas para los sectores de confitería y panadería, así como con la entrega de plantas completas como parte de su estrategia general.

La PPMA Show es la exposición de maquinaria de procesamiento y envasado más grande del Reino Unido, así que asegúrese de tener este evento en su agenda.

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