Närliggande kärnämnen: Affärsnyheter, Kakao & choklad, Nya produkter, Förpackning, Bearbetning, Reglering, Hållbarhet

Relaterade ämnen: bageri, konfektyr, utrustning, flexibilitet, HMI, industri 4.0, hållbarhet, system

Sacmi Packaging & Chocolate med italienska huvudkontor har avslöjat ett brett utbud av utrustning och bearbetningssystem utvecklade för choklad-, konfektyr- och bageribranschen, som en del av sin "virtuella Interpack"-presentation.Neill Barston rapporterar.

Enligt företaget har det funnits ett "extraordinärt engagemang" från dess anställda över dess tillverkningsanläggningar, som har gjort det möjligt för produktionsscheman att fortsätta under coronavirus-pandemin.

Företaget tog fram en onlinerepresentation av sin Interpack-monter i Düsseldorf (som nu kommer att äga rum nästa mars), som var tillgänglig för sina kunder förra månaden, eftersom det fortsätter att utöka sin marknadsnärvaro sedan förvärvet av det välkända italienska konfektyret Carle & Montanari utrustningsmärke för två år sedan.

Inom sin chokladbearbetningsportfölj har man utvecklat två nya linjer i form av sin Beta X2A-härdningsmaskin, samt släppt ett nytt kontinuerligt formningssystem.

Beta X2A (nedan) har designats för luftade produkter som tillåter injicering av mängder gas i den variabla hastighetsintensiva omrörnings-/blandningssektorn, vilket har effekten att förfina den luftade produktens densitet på ett enkelt och funktionellt sätt.Systemet kompletterar sortimentet för kolsyrade chokladprodukter, som är nyckeln till ventilationskretsen för krämer och mjölkchoklad hos Aero Core-formningsdeponiet, som redan är standard på SACMI Packaging & Chocolate-gjutningsanläggningar.

Dessutom, som företaget noterade, kan härdningsmaskinen också arbeta, i sin mångsidighet, i traditionellt läge när produktion av luftade massor inte krävs.En liten restyling och en helt ny HMI-panel förbättrar maskinens estetik.

Dessutom släpper företaget också sin Cavemil (nedan) Super 860, en ny generations chokladformningsanläggning med kontinuerlig rörelse.Dess mono-line version med formstorlekar 860. Denna anläggning är främst tillägnad produktion av solida stänger och tabletter, med förblandade inneslutningar eller kräm fylld med One-Shot-teknik, denna anläggning uppfyller kraven på medelhög och hög produktionskapacitet (från 500 till 5 000 kg/h) som har utvecklats med en modern, mycket funktionell design.

Den har designats för att möta en hög nivå av flexibilitet, prestanda och effektivitet (befintliga formar för Multicavemil 650/1200 kan återanvändas med vissa konstruktionsändringar), modularitet (alla moduler har standardmått för att möjliggöra framtida linjeförlängningar), samt total tillgänglighet till utrustningen för rengöring och underhåll.Serien är utrustad med den senaste versionen av Core-insättaren, med ett patentsökt bytessystem, som enligt uppgift erbjuder klassledande tider på under fem minuter.

Utöver detta finns det två andra patentsökta lösningar på denna anläggning: formextraktions-/lastningssystemet i formbytarstationen och det innovativa systemet för att placera den färdiga produkten på transportören i formningsstationen.

För sina förpackningssystem har företaget tagit fram en helhetslösning genom en gondolbuffert som matar den nya HY7 (bilden nedan), en hybridförpackningsmaskin och flödesförpackningsmaskinen kopplad till en ny trifunktionell förpackningscell, som kommer att demonstreras i höst kl. Pack Expo i Chicago, USA.

Som företaget noterade, har denna senaste linje, som representerar en ny generation av höghastighetslindningssystem med sitt Hybrid Drive-koncept (patentsökt), skapats med elektronik och mekanik inuti maskinerna används i kombination för att maximera deras fördelar.

Forsknings- och utvecklingsarbetet kring tillämpningen av elektronisk teknik på medelhöghastighetsmaskiner, utöver den djupa kunskapen i över 50 år i användningen av traditionella mekaniska system, har försett oss med lämpliga verktyg för att i detalj analysera varje funktionell grupp av maskinen och för att definiera vilken av de två teknologierna som var optimal för att bäst utföra varje enskild funktion av maskinen.

Detta sägs ha köpt flera fördelar, inklusive förträfflig inpackningskvalitet, skräddarsydd omslagssekvens, såväl som innovativa lösningar för att förhindra chokladuppbyggnad och sanitär design med enkel åtkomst för rengöring.Den har också ett kompakt fotavtryck, oljefri självsmörjande, samt felsökning ombord på den nya HMI:n.Den har designats för att hantera även de mest känsliga produkterna och innovativa och hållbara omslagsmaterial.Dess modulära design leder till en minskning av korsningstider, underlättar installation och uppställning av maskinen, vilket följaktligen minskar tiden som krävs för att uppnå prestanda för att starta produktionen.

Även inom konfektyr har man utvecklat H-1K, en inslagningsmaskin för godis.Detta är en ny generation av den befintliga Carle&Montanari Y871 godisförpackningsmaskinen, utrustad med ett nytt matningssystem som styrs av en servomotor, vilket optimerar prestandan jämfört med det traditionella kamsystemet.Den har en hygienisk design, är kompakt, effektiv och mångsidig för optimal hantering av olika innovativa och hållbara produkter, stilar och omslagsmaterial.

För bageriverksamhet har man också utvecklat GD25, en brickformningsmaskin för bageri, konfektyr och andra livsmedels- och icke-livsmedelsapplikationer, som har skapats som en del av en "ugn till fodral-lösning" (huvudbilden) som erbjuds av företaget .

Byråns senaste system sägs vara väl lämpat för flera applikationer, med speciell blick mot "bageri"-världen, där egenskaperna hos flexibilitet och "hanteringsvård" är den kompetens som efterfrågas för att bäst bevara integriteten och kvaliteten på produkter, som t.ex. bakade produkter som har ingredienser på ytan eller oregelbundna kanter.Lösningen visar en station av en primär och sekundär förpackning dedikerad till kex och inkluderar en lastcell försedd med "snabbplockare"-robotar som är utrustade med ett exklusivt smart plockverktygssystem.Denna enhet tillåter hantering av både enskilda produkter och grupperade produkter, och synkroniserar de olika faserna i processerna.

Den primära förpackningsprocessen är både flexibel och mångsidig.Börjar med vårt JT PRO flowpack-system.Detta system är utformat för att hantera alla typer av bakade produkter, speciellt med oregelbundna former eller kanter som är realiserade i de flesta ekologiskt baserade produkter och speciellt för jästa produkter;produkterna transporteras sedan direkt till den aktiva cellen 222 som bildar lådan och deponerar de grupperade produkterna däri.Till sist försluts de fyllda lådorna redo för palletering.

Som företaget erkänner har skapandet av dess senaste utrustningsserie uppstått trots den pågående pandemin, som har lagt avsevärd belastning på logistik och utrustningsutveckling inom alla segment av mat- och dryckessektorn.

Företaget sa om sitt svar på krisen: "Från de tidigaste stadierna av nödsituationen har vi vidtagit alla nödvändiga åtgärder för att skydda personalens, kundernas och leverantörernas hälsa.

"Vi fick tillstånd att fortsätta vår verksamhet under pandemin, eftersom vi är erkända som att spela en viktig roll inom livsmedelsförsörjningskedjan.Vi gör fortfarande vårt yttersta för att minimera eventuella effekter, även tack vare vår personals extraordinära engagemang för att säkerställa smidig hantering av beställningar, leveranser och assistanstjänster.

"Vi reagerar på svårigheterna orsakade av Corona: till exempel gör vi fjärrtest av fabriksacceptans, placerar flera kameror nära maskinen för att testa, för att låta kunder, som inte är fysiskt i våra lokaler, förstå hur det är utför;sedan har vi nyligen skapat en virtuell monter som visar alla maskiner som vi skulle ha ställt ut på Interpack.”

Verksamheten tillade att sedan de blev en del av Sacmi affärsnätverk har det gjorts betydande investeringar i verksamheten.Detta har gjort det möjligt för företaget att fortsätta fokusera på sina kärnområden av utrustning för process och gjutning, inslagning, primär och sekundär förpackning).Dessutom förblir företaget engagerat i att skapa en ny generation av personliga, automatiserade maskiner för konfektyr- och bageribranschen, samt att leverera kompletta fabriker som en del av sin övergripande strategi.

PPMA Show är Storbritanniens största utställning av bearbetnings- och förpackningsmaskiner, så se till att detta evenemang finns i din dagbok.

Upptäck produkter från hela världen, de senaste kulinariska trenderna, delta i kulinariska demonstrationer

Reglerande livsmedelssäkerhet Förpackningar Hållbarhet Kakao & choklad Ingredienser Bearbetning Nya produkter Affärsnyheter

fetttestning fairtrade Inpackning kalorier utskrift tårta nya produkter beläggning protein hållbarhet karamell automation rena etikettsystem bakning förpackning sötningsmedel tårtor barn märkningsmaskiner miljö färger nötter förvärv hälsosam glass kex Partnerskap Mejerigodis fruktsmaker innovation hälsa Snacks teknologi hållbarhet utrustning tillverkning naturligt Bearbetning socker bageri kakao förpackning ingredienser choklad konfektyr

suzy@lstchocolatemachine.com
www.lstchocolatemachine.com
Tel: +86 15528001618(Suzy)