Temas principais relacionados: Noticias comerciais, Cacao e chocolate, Novos produtos, Embalaxe, Procesamento, Normativa, Sostibilidade

Temas relacionados: panadería, repostería, equipamento, flexibilidade, HMI, industria 4.0, sustentabilidade, sistemas

Sacmi Packaging & Chocolate, con sede en Italia, presentou unha ampla gama de equipos e sistemas de procesamento desenvolvidos para os sectores de chocolate, repostería e panadería, como parte da súa presentación 'Virtual Interpack'.Neill Barston informa.

Segundo a empresa, houbo un "compromiso extraordinario" dos seus empregados nos seus centros de fabricación, que permitiron que os horarios de produción continúen durante a pandemia de coronavirus.

A compañía deseñou unha representación en liña do seu stand Interpack en Düsseldorf (que agora terá lugar o próximo mes de marzo), que estivo dispoñible para a súa visualización polos seus clientes o mes pasado, xa que segue ampliando a súa presenza no mercado desde que adquiriu a recoñecida repostería italiana Carle & Montanari. marca de equipos hai dous anos.

Dentro da súa carteira de procesamento de chocolate, desenvolveu dúas novas liñas en forma da súa máquina de temperado Beta X2A, ademais de lanzar un novo sistema de moldeo continuo.

O Beta X2A (abaixo) foi deseñado para produtos aireados que permiten a inxección de cantidades de gas no sector de axitación/mestura intensiva de velocidade variable, o que ten o efecto de refinar a densidade do produto aireado dun xeito sinxelo e funcional.O sistema completa a gama de produtos de chocolate aireado, clave para o circuíto de ventilación de cremas e chocolate con leite do depósito de moldeo Aero Core, que xa é estándar nas plantas de moldeado de SACMI Packaging & Chocolate.

Ademais, como sinalou a empresa, a máquina de revenido tamén pode funcionar, na súa versatilidade, en modo tradicional cando non se precisa a produción de masas aireadas.Un pequeno restyling e un novo panel HMI melloran a estética da máquina.

Ademais, a compañía tamén estrea o seu Cavemil (abaixo) Super 860, unha planta de moldeo de chocolate de nova xeración con movemento continuo.A súa versión monoliña con moldes tamaños 860. Esta dedícase principalmente á produción de barras sólidas e tabletas, con inclusións premesturadas ou recheas de crema con tecnoloxía One-Shot, esta planta cumpre os requisitos de capacidade de produción media e alta (de 500 a 5.000 kg/h) que se desenvolveu cun deseño moderno e altamente funcional.

Foi deseñado para cumprir un alto nivel de flexibilidade, rendemento e eficiencia (os moldes existentes para o Multicavemil 650/1200 pódense reutilizar con algúns cambios de construción), modularidade (todos os módulos teñen medidas estándar para permitir futuras ampliacións de liña), así como accesibilidade total aos equipos para as operacións de limpeza e mantemento.A gama está equipada coa última versión do depósito Core, cun sistema de cambio pendente de patente, que, segundo se informa, ofrece tempos de referencia de menos de cinco minutos.

Ademais desta planta, hai outras dúas solucións pendentes de patente: o sistema de extracción/carga de moldes na estación de cambio de moldes e o innovador sistema de posicionamento do produto acabado na cinta transportadora na estación de desmoldeo.

Para os seus sistemas de envasado, a compañía ideou unha solución total a través dun buffer de góndola que alimenta o novo HY7 (imaxe abaixo), unha máquina de embalaxe híbrida e a máquina de envasado de fluxo conectada a unha nova célula de envasado trifuncional, que se demostrará este outono no Pack Expo en Chicago, Estados Unidos.

Tal e como destacou a compañía, esta última liña, que representa unha nova xeración de sistemas de embalaxe de alta velocidade co seu concepto Hybrid Drive (pendente de patente), creouse con electrónica e mecánica no interior das máquinas que se combinan co fin de maximizar as súas vantaxes.

O traballo de investigación e desenvolvemento sobre a aplicación da tecnoloxía electrónica en máquinas de velocidade media-alta, ademais do profundo coñecemento de máis de 50 anos no uso de sistemas mecánicos tradicionais, proporcionounos as ferramentas adecuadas para analizar polo miúdo cada grupo funcional. da máquina e definir cal das dúas tecnoloxías era a óptima para realizar mellor cada función da máquina.

Dise que isto comprou varios beneficios, incluíndo a excelencia da calidade do envoltorio, a secuencia de envoltura a medida, así como solucións innovadoras para evitar a acumulación de chocolate e un deseño sanitario con fácil acceso para a limpeza.Tamén ten unha pegada compacta, autolubricante sen aceite e solución de problemas a bordo da nova HMI.Foi deseñado para xestionar ata os produtos máis delicados e materiais de embalaxe innovadores e sostibles.O seu deseño modular permite unha redución dos tempos de cruzamento, facilita a instalación e posta a punto da máquina, o que en consecuencia reduce o tempo necesario para acadar prestacións para iniciar a produción.

Tamén dentro da repostería desenvolveu a H-1K, unha máquina envolvedora de doces.Trátase dunha nova xeración da máquina de envolver doces Carle&Montanari Y871 existente, equipada cun novo sistema de alimentación controlado por un servomotor, que optimiza o rendemento en comparación co sistema de levas tradicional.Presenta un deseño hixiénico, é compacto, eficiente e versátil para a xestión óptima de diferentes produtos, estilos e materiais de embalaxe innovadores e sostibles.

Para as operacións de panadería, tamén desenvolveu a GD25, unha máquina formadora de bandexas para panadería, repostería e outras aplicacións alimentarias e non alimentarias, que foi creada como parte dunha "solución de forno a estuche" (foto principal) ofrecida pola empresa. .

Dise que o último sistema da firma é moi adecuado para varias aplicacións, con especial atención ao mundo da "panadería", onde as características de flexibilidade e "coidado na manipulación" son as habilidades que se solicitan para preservar mellor a integridade e a calidade dos produtos, como produtos cocidos que teñen ingredientes na súa superficie ou bordos irregulares.A solución mostra unha estación dun envase primario e secundario dedicado a galletas e inclúe unha célula de carga provista de robots "fast picker" que están equipados cun sistema exclusivo de ferramentas de selección intelixente.Este dispositivo permite o manexo tanto de produtos únicos como de produtos agrupados, sincronizando as distintas fases dos procesos.

O proceso de envasado principal é flexible e versátil.Comezando co noso sistema flowpack JT PRO.Este sistema está deseñado para manexar todo tipo de produtos cocidos, concretamente con formas ou bordos irregulares realizados na maioría dos produtos de base ecolóxica e, en particular, dos fermentos;entón os produtos son transportados directamente ao Active Cell 222 que forma a caixa, e deposita os produtos agrupados dentro.Finalmente, as caixas cheas están pechadas listas para ser paletizadas.

Como recoñece a compañía, a creación da súa última serie de equipos xurdiu a pesar da pandemia en curso, que supuxo unha presión considerable na loxística e no desenvolvemento de equipos en todos os segmentos do sector de alimentos e bebidas.

Sobre a súa resposta á crise, a compañía dixo: "Desde as primeiras fases da emerxencia, tomamos todas as medidas necesarias para salvagardar a saúde do persoal, dos clientes e dos provedores.

"Conseguimos o permiso para continuar coas nosas operacións durante a pandemia, xa que se nos recoñece un papel esencial dentro da cadea de subministración de alimentos.Seguimos facendo todo o posible para minimizar os efectos, grazas tamén ao extraordinario compromiso do noso persoal para garantir unha boa xestión dos pedidos, entregas e servizos de asistencia.

"Estamos reaccionando ante as dificultades causadas pola Coroa: por exemplo, estamos facendo probas de aceptación en fábrica a distancia, localizando varias cámaras preto da máquina para probar, para que os clientes, que non están fisicamente nas nosas instalacións, entendan como é. realizando;despois, creamos recentemente un Stand Virtual, que mostra todas as máquinas que exporíamos en Interpack”.

A empresa engadiu que desde que pasou a formar parte da rede empresarial de Sacmi realizouse un importante investimento no negocio.Isto permitiulle continuar centrándose nas súas áreas fundamentais de equipamentos de proceso e moldeado, envasado, envasado primario e secundario).Ademais, segue apostando pola creación dunha nova xeración de máquinas personalizadas e automatizadas para os sectores de repostería e panadería, así como de entregar plantas completas como parte da súa estratexia global.

O PPMA Show é a maior exposición de maquinaria de procesamento e envasado do Reino Unido, así que asegúrate de que este evento estea no teu diario.

Descubre produtos de todo o mundo, as últimas tendencias culinarias, asiste a demostracións culinarias

Normativa Seguridade alimentaria Envases Sostibilidade Cacao e chocolate Ingredientes Procesamento Novos produtos Novidades empresariais

proba de graxas comercio xusto Envoltura calorías impresión pasteles novos produtos revestimento proteína vida útil caramelo automatización etiquetas limpas sistemas hornear envases edulcorantes tartas nenos etiquetado maquinaria medio ambiente cores froitos secos adquisición saudable xeado galletas Asociación Doces lácteos froitas sabores innovación saúde Snacks tecnoloxía sustentabilidade equipamento fabricación natural Procesamento azucre panadería cocoa ingredientes de envasado de chocolate

suzy@lstchocolatemachine.com
www.lstchocolatemachine.com
Teléfono: +86 15528001618 (Suzy)