Пов’язані основні теми: Новини бізнесу, Какао та шоколад, Нові продукти, Упаковка, Переробка, Регулювання, Сталий розвиток

Пов’язані теми: пекарня, кондитерські вироби, обладнання, гнучкість, HMI, промисловість 4.0, стійкість, системи

Компанія Sacmi Packaging & Chocolate зі штаб-квартирою в Італії представила широкий спектр обладнання та систем обробки, розроблених для секторів виробництва шоколаду, кондитерських виробів і хлібобулочних виробів, у рамках презентації «віртуального Interpack».Повідомляє Ніл Барстон.

За словами представників компанії, на всіх виробничих підприємствах спостерігалася «надзвичайна відданість» співробітників, які дозволили продовжити виробничі графіки під час пандемії коронавірусу.

Компанія розробила онлайн-представництво свого стенду Interpack у Дюссельдорфі (яке відбудеться наступного березня), яке було доступно для перегляду її клієнтам минулого місяця, оскільки вона продовжує розширювати свою присутність на ринку після придбання відомої італійської кондитерської фабрики Carle & Montanari. обладнання марки два роки тому.

У рамках свого портфоліо з виробництва шоколаду компанія розробила дві нові лінії у формі темперуючої машини Beta X2A, а також випустила нову систему безперервного формування.

Beta X2A (нижче) розроблено для аерованих продуктів, які дозволяють впорскувати певну кількість газу в сектор інтенсивного перемішування/змішування зі змінною швидкістю, що має ефект очищення щільності аерованого продукту простим і функціональним способом.Система доповнює асортимент для аерованих шоколадних виробів, які є ключовими для вентиляційного контуру для кремів і молочного шоколаду в формувальному депонаторі Aero Core, що вже є стандартом на заводах SACMI Packaging & Chocolate.

Крім того, як зазначили в компанії, темперувальна машина може працювати в своїй універсальності і в традиційному режимі, коли не потрібне виробництво аерованих мас.Невеликий рестайлінг і абсолютно нова панель HMI покращують естетику машини.

Крім того, компанія також випускає свою Cavemil (нижче) Super 860, установку для формування шоколаду нового покоління з безперервним рухом.Його монолінійна версія з розміром прес-форми 860. Це призначено в основному для виробництва твердих батончиків і таблеток із попередньо змішаними включеннями або кремом, наповненим за технологією One-Shot, цей завод відповідає вимогам середньої та високої виробничої потужності (від 500 до 5000 кг/год), яка була розроблена з сучасним високофункціональним дизайном.

Він був розроблений, щоб відповідати високому рівню гнучкості, продуктивності та ефективності (існуючі прес-форми для Multicavemil 650/1200 можна повторно використовувати з деякими змінами в конструкції), модульності (усі модулі мають стандартні розміри, що дозволяють майбутні розширення лінії), а також повний доступ до обладнання для операцій з очищення та обслуговування.Лінійка оснащена останньою версією депозитора Core із системою зміни, що очікує на патент, яка, як повідомляється, забезпечує найкращий час у класі менше п’яти хвилин.

Окрім цього, на цьому заводі є два інших рішення, які очікують на патент: система екстракції/завантаження форми на станції зміни форми та інноваційна система позиціонування готового продукту на конвеєрі на станції виймання з форми.

Для своїх пакувальних систем компанія розробила комплексне рішення за допомогою гондольного буфера, що живить новий HY7 (зображення нижче), гібридної машини для обгортання та машини для обгортання потоком, з’єднаної з новою трифункціональною пакувальною камерою, яка буде продемонстрована цієї осені на Pack Expo в Чикаго, США.

Як зазначила компанія, ця остання лінія, яка представляє нове покоління високошвидкісних систем обгортання з концепцією гібридного приводу (патент очікується на розгляд), була створена з використанням електроніки та механіки всередині машин, щоб максимізувати їхні переваги.

Науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи щодо застосування електронної технології на машинах із середньою та високою швидкістю, на додаток до глибоких 50-річних знань у використанні традиційних механічних систем, надали нам відповідні інструменти для детального аналізу кожної функціональної групи машини та визначити, яка з двох технологій є оптимальною для найкращого виконання кожної окремої функції машини.

Кажуть, що завдяки цьому було отримано кілька переваг, зокрема високу якість упаковки, індивідуальну послідовність упаковки, а також інноваційні рішення для запобігання накопиченню шоколаду та санітарний дизайн із легким доступом для чищення.Він також має компактні розміри, самозмащення без використання масла, а також усунення несправностей на борту нового HMI.Він був розроблений для роботи навіть з найделікатнішими продуктами та інноваційними та екологічно чистими обгортковими матеріалами.Його модульна конструкція призводить до скорочення часу проходження, полегшує установку та налаштування машини, що, як наслідок, скорочує час, необхідний для досягнення продуктивності для початку виробництва.

Крім того, для кондитерської галузі вона розробила H-1K, машину для обгортання цукерок.Це нове покоління існуючої машини для обгортання цукерок Carle&Montanari Y871, оснащеної новою системою подачі, керованою сервомотором, яка оптимізує продуктивність порівняно з традиційною кулачковою системою.Він має гігієнічний дизайн, є компактним, ефективним і універсальним для оптимального управління різними інноваційними та екологічними продуктами, стилями та обгортковими матеріалами.

Для пекарських операцій вона також розробила GD25, машину для формування лотків для хлібобулочних, кондитерських виробів та інших харчових і нехарчових виробництв, яка була створена як частина «рішення від печі до корпусу» (основне фото), запропонованого компанією. .

Кажуть, що остання система фірми добре підходить для кількох застосувань, з особливим поглядом на світ «пекарні», де гнучкість і «дбайливе поводження» є навичками, необхідними для найкращого збереження цілісності та якості продуктів, таких як випічка з інгредієнтами на поверхні або нерівними краями.Рішення показує станцію первинної та вторинної упаковки, призначену для печива, і включає камеру завантаження, забезпечену роботами «швидкого збирача», які оснащені ексклюзивною системою інтелектуального збирання.Цей пристрій дозволяє обробляти як окремі продукти, так і згруповані продукти, синхронізуючи різні фази процесів.

Процес первинного пакування є одночасно гнучким і універсальним.Починаючи з нашої системи JT PRO flowpack.Ця система розроблена для роботи з будь-яким типом випічки, особливо з нестандартними формами або краями, реалізованими в більшості продуктів на органічній основі, і особливо в дріжджових продуктах;потім продукти транспортуються безпосередньо до активної комірки 222, яка утворює ящик і розміщує в ньому згруповані продукти.Нарешті заповнені ящики запечатуються, готові до палетування.

Як визнає компанія, створення її останньої серії обладнання виникло, незважаючи на триваючу пандемію, яка створила значне навантаження на логістику та розробку обладнання в усіх сегментах сектору харчових продуктів і напоїв.

Говорячи про свою реакцію на кризу, компанія заявила: «З самого раннього етапу надзвичайної ситуації ми вжили всіх необхідних заходів для захисту здоров’я персоналу, клієнтів і постачальників.

«Ми отримали дозвіл продовжувати свою діяльність під час пандемії, оскільки визнано, що ми виконуємо важливу роль у ланцюжку постачання продуктів харчування.Ми як і раніше робимо все можливе, щоб мінімізувати будь-які наслідки, також завдяки надзвичайній відданості нашого персоналу забезпеченню безперебійного управління замовленнями, доставкою та допоміжними послугами.

«Ми реагуємо на труднощі, спричинені Corona: наприклад, ми проводимо віддалені заводські приймальні випробування, розміщуючи кілька камер біля машини для перевірки, щоб дозволити клієнтам, які фізично не перебувають у наших приміщеннях, зрозуміти, як це виконавський;потім ми нещодавно створили віртуальний стенд, демонструючи всі машини, які ми б виставили на Interpack».

Підприємство додало, що з моменту приєднання до бізнес-мережі Sacmi у бізнес було зроблено значні інвестиції.Це дозволило йому продовжувати зосереджуватися на своїх основних сферах обладнання для процесу та формування, обгортання, первинного та вторинного пакування).Крім того, компанія продовжує створювати нове покоління персоналізованих автоматизованих машин для кондитерської та хлібобулочної промисловості, а також поставляти готові установки в рамках своєї загальної стратегії.

PPMA Show — це найбільша у Великій Британії виставка переробного та пакувального обладнання, тому не забудьте записати цю подію у свій щоденник.

Відкрийте для себе продукти з усього світу, останні кулінарні тенденції, відвідайте кулінарні демонстрації

Регулювання Безпека харчових продуктів Упаковка Екологічний розвиток Какао та шоколад Інгредієнти Переробка Нові продукти Новини бізнесу

перевірка жирів чесна торгівля обгортка калорії друк торта нові продукти покриття білок термін придатності карамель автоматизація чиста етикетка системи випічка упаковка підсолоджувачі торти маркування обладнання навколишнє середовище кольори горіхи придбання корисне морозиво печиво Партнерство Молочні солодощі фруктові смаки інновації здоров'я Закуски технологія стійкість обладнання виробництво натурального Переробка цукру пекарня какао упаковка інгредієнти шоколадні кондитерські вироби

suzy@lstchocolatemachine.com
www.lstchocolatemachine.com
Тел.: +86 15528001618 (Сьюзі)