Gerelateerde kernonderwerpen: Zakelijk nieuws, Cacao & chocolade, Nieuwe producten, Verpakking, Verwerking, Regelgeving, Duurzaamheid

Gerelateerde onderwerpen: bakkerij, zoetwaren, apparatuur, flexibiliteit, HMI, industrie 4.0, duurzaamheid, systemen

Het in Italië gevestigde Sacmi Packaging & Chocolate heeft een breed scala aan apparatuur en verwerkingssystemen onthuld die zijn ontwikkeld voor de chocolade-, zoetwaren- en bakkerijsectoren, als onderdeel van zijn 'virtuele Interpack'-presentatie.Dat meldt Neill Barston.

Volgens het bedrijf was er een "buitengewone inzet" van de werknemers op de productielocaties, waardoor de productieschema's konden worden voortgezet tijdens de pandemie van het coronavirus.

Het bedrijf ontwierp een online weergave van zijn Interpack-stand in Düsseldorf (die nu in maart zal plaatsvinden), die vorige maand door zijn klanten kon worden bekeken, aangezien het zijn marktaanwezigheid blijft uitbreiden sinds de overname van de beroemde Italiaanse zoetwaren Carle & Montanari apparatuur merk twee jaar geleden.

Binnen zijn chocoladeverwerkingsportfolio heeft het twee nieuwe lijnen ontwikkeld in de vorm van zijn Beta X2A-tempereermachine, evenals een nieuw continu vormsysteem.

De Beta X2A (hieronder) is ontworpen voor beluchte producten die injectie van hoeveelheden gas in de intensieve roer-/mengsector met variabele snelheid mogelijk maken, wat tot gevolg heeft dat de dichtheid van het beluchte product op een eenvoudige en functionele manier wordt verfijnd.Het systeem vervolledigt het assortiment voor luchtige chocoladeproducten, die essentieel zijn voor het ventilatiecircuit voor crèmes en melkchocolade van de Aero Core-gietvormgever, die al standaard is op SACMI Packaging & Chocolate-vormfabrieken.

Bovendien, zoals het bedrijf opmerkte, kan de tempereermachine door zijn veelzijdigheid ook in traditionele modus werken wanneer de productie van beluchte massa's niet vereist is.Een kleine restyling en een gloednieuw HMI-paneel verbeteren de esthetiek van de machine.

Daarnaast brengt het bedrijf ook zijn Cavemil (hieronder) Super 860 uit, een nieuwe generatie chocoladevormerij met continue beweging.De monoline-versie met matrijsgrootte 860. Deze is voornamelijk bestemd voor de productie van massieve repen en tabletten, met voorgemengde insluitsels of crème gevuld met One-Shot-technologie. Deze fabriek voldoet aan de eisen van gemiddelde en hoge productiecapaciteit (van 500 tot 5.000 kg/u) die is ontwikkeld met een modern, zeer functioneel ontwerp.

Het is ontworpen om te voldoen aan een hoog niveau van flexibiliteit, prestaties en efficiëntie (bestaande mallen voor de Multicavemil 650/1200 kunnen worden hergebruikt met enkele constructiewijzigingen), modulariteit (alle modules hebben standaardmaatregelen om toekomstige lijnuitbreidingen mogelijk te maken), evenals totale toegankelijkheid van de apparatuur voor reinigings- en onderhoudswerkzaamheden.Het assortiment is uitgerust met de laatste versie van de Core-deponeerder, met een wisselsysteem waarvoor patent is aangevraagd, dat naar verluidt toonaangevende tijden van minder dan vijf minuten biedt.

Daarnaast zijn er nog twee andere oplossingen waarvoor patent is aangevraagd voor deze fabriek: het systeem voor het uittrekken/laden van de matrijs in het matrijswisselstation en het innovatieve systeem voor het positioneren van het eindproduct op de transportband in het ontvormstation.

Voor zijn verpakkingssystemen bedacht het bedrijf een totaaloplossing met een gondelbuffer die de nieuwe HY7 voedt (afbeelding hieronder), een hybride wikkelmachine en de flow-wrapping machine gekoppeld aan een nieuwe trifunctionele verpakkingscel, die dit najaar zal worden gedemonstreerd op Pack Expo in Chicago, VS.

Zoals het bedrijf opmerkte, is deze nieuwste lijn, die een nieuwe generatie snelle wikkelsystemen vertegenwoordigt met zijn Hybrid Drive-concept (patent aangevraagd), gecreëerd met elektronica en mechanica in de machines die in combinatie worden gebruikt om hun voordelen te maximaliseren.

Het onderzoeks- en ontwikkelingswerk met betrekking tot de toepassing van elektronische technologie op machines met middelhoge snelheid, naast de diepgaande kennis van meer dan 50 jaar in het gebruik van traditionele mechanische systemen, heeft ons de juiste tools opgeleverd om elke functionele groep in detail te analyseren van de machine en om te bepalen welke van de twee technologieën optimaal was om elke afzonderlijke functie van de machine het best uit te voeren.

Dit zou verschillende voordelen hebben opgeleverd, waaronder uitmuntende verpakkingskwaliteit, op maat gemaakte verpakkingsvolgorde, evenals innovatieve oplossingen om chocoladeophoping te voorkomen en een hygiënisch ontwerp met gemakkelijke toegang voor reiniging.Het heeft ook een compacte voetafdruk, olievrij zelfsmerend, evenals probleemoplossing aan boord van de nieuwe HMI.Het is ontworpen om zelfs de meest delicate producten en innovatieve en duurzame verpakkingsmaterialen te beheren.Het modulaire ontwerp leidt tot kortere oversteektijden, vereenvoudigt de installatie en opstelling van de machine, waardoor de tijd die nodig is om prestaties te bereiken om de productie te starten, wordt verkort.

Ook binnen de zoetwaren heeft het de H-1K ontwikkeld, een wikkelmachine voor snoepjes.Dit is een nieuwe generatie van de bestaande Carle&Montanari Y871 snoepverpakkingsmachine, uitgerust met een nieuw invoersysteem dat wordt bestuurd door een servomotor, wat de prestaties optimaliseert in vergelijking met het traditionele nokkensysteem.Het heeft een hygiënisch ontwerp, is compact, efficiënt en veelzijdig voor het optimaal beheren van verschillende innovatieve en duurzame producten, stijlen en verpakkingsmaterialen.

Voor bakkerijactiviteiten heeft het ook de GD25 ontwikkeld, een bakvormmachine voor bakkerijen, zoetwaren en andere food- en non-foodtoepassingen, die is gemaakt als onderdeel van een 'oven-to-case-oplossing' (foto hoofdverhaal) aangeboden door het bedrijf .

Het nieuwste systeem van het bedrijf zou zeer geschikt zijn voor verschillende toepassingen, met speciale aandacht voor de "bakkerij"-wereld, waar de kenmerken van flexibiliteit en "zorgvuldigheid" de vaardigheden zijn die vereist zijn om de integriteit en kwaliteit van producten zo goed mogelijk te behouden, zoals gebakken producten met ingrediënten op het oppervlak of onregelmatige randen.De oplossing toont een station van een primaire en secundaire verpakking voor koekjes en omvat een laadcel voorzien van "fast picker"-robots die zijn uitgerust met een exclusief slim pick-toolingsysteem.Met dit apparaat kunnen zowel afzonderlijke producten als gegroepeerde producten worden verwerkt, waarbij de verschillende fasen van de processen worden gesynchroniseerd.

Het primaire verpakkingsproces is zowel flexibel als veelzijdig.Te beginnen met ons JT PRO flowpack systeem.Dit systeem is ontworpen om elk type gebakken product te verwerken, met name met onregelmatige vormen of randen die worden gerealiseerd in de meeste biologische producten en in het bijzonder bij gezuurde producten;de producten worden dan rechtstreeks naar de Active Cell 222 getransporteerd die de doos vormt en de gegroepeerde producten daarin deponeert.Tot slot worden de gevulde dozen geseald, klaar om gepalletiseerd te worden.

Zoals het bedrijf erkent, is ondanks de aanhoudende pandemie de ontwikkeling van de nieuwste serie apparatuur tot stand gekomen, die de logistiek en de ontwikkeling van apparatuur in alle segmenten van de voedingsmiddelen- en drankensector aanzienlijk onder druk heeft gezet.

Over zijn reactie op de crisis zei het bedrijf: “Vanaf de vroegste stadia van de noodsituatie hebben we alle nodige maatregelen genomen om de gezondheid van personeel, klanten en leveranciers te beschermen.

“We hebben toestemming gekregen om onze activiteiten voort te zetten tijdens de pandemie, omdat we erkend worden als een essentiële rol in de voedselvoorzieningsketen.We doen nog steeds ons uiterste best om eventuele effecten tot een minimum te beperken, mede dankzij de buitengewone inzet van ons personeel om een ​​vlot beheer van bestellingen, leveringen en hulpdiensten te verzekeren.

“We reageren op de moeilijkheden veroorzaakt door de Corona: we doen bijvoorbeeld fabrieksacceptatietests op afstand, plaatsen verschillende camera’s in de buurt van de machine om te testen, om klanten, die niet fysiek in ons pand zijn, te laten begrijpen hoe het is het uitvoeren van;daarna hebben we onlangs een Virtual Booth gemaakt, waarin we alle machines laten zien die we op Interpack zouden hebben tentoongesteld.”

Het bedrijf voegde eraan toe dat er sinds het deel uitmaken van het Sacmi-bedrijfsnetwerk aanzienlijk in het bedrijf is geïnvesteerd.Hierdoor kon het zich blijven concentreren op zijn kerngebieden van apparatuur voor proces- en gietvormen, wikkelen, primaire en secundaire verpakking).Daarnaast blijft het zich inzetten voor het creëren van een nieuwe generatie gepersonaliseerde, geautomatiseerde machines voor de zoetwaren- en bakkerijsector, evenals het leveren van complete fabrieken als onderdeel van zijn algemene strategie.

De PPMA Show is de grootste tentoonstelling van verwerkings- en verpakkingsmachines in het Verenigd Koninkrijk, dus zorg ervoor dat dit evenement in uw agenda staat.

Ontdek producten van over de hele wereld, de laatste culinaire trends, woon culinaire demonstraties bij

Regelgeving Voedselveiligheid Verpakking Duurzaamheid Cacao & chocolade Ingrediënten Verwerking Nieuwe producten Zakelijk nieuws

vetten testen fairtrade Wikkelen calorieën afdrukken taart nieuwe producten coating eiwit houdbaarheid karamel automatisering clean label systemen bakken verpakken zoetstoffen taarten kinderen etiketteren machines milieu kleuren noten acquisitie gezond ijs koekjes Partnerschap Zuivel snoep fruit smaken innovatie gezondheid Snacks technologie duurzaamheid apparatuur fabricage natuurlijk Verwerking suiker bakkerij cacao verpakking ingrediënten chocolade zoetwaren

suzy@lstchocolatemachine.com
www.lstchocolatemachine.com
Telefoonnummer: +86 15528001618 (Suzy)