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संबंधित विषय: बेकरी, कन्फेक्शनरी, उपकरण, लचीलापन, एचएमआई, उद्योग 4.0, स्थिरता, सिस्टम

इतालवी मुख्यालय वाली सैक्मी पैकेजिंग एंड चॉकलेट ने अपनी 'वर्चुअल इंटरपैक' प्रस्तुति के हिस्से के रूप में चॉकलेट, कन्फेक्शनरी और बेकरी क्षेत्रों के लिए विकसित उपकरणों और प्रसंस्करण प्रणालियों की एक विस्तृत श्रृंखला का अनावरण किया है।नील बारस्टन की रिपोर्ट।

व्यवसाय के अनुसार, इसके निर्माण स्थलों पर इसके कर्मचारियों से एक "असाधारण प्रतिबद्धता" रही है, जिन्होंने कोरोनोवायरस महामारी के दौरान उत्पादन कार्यक्रम को जारी रखने में सक्षम बनाया है।

कंपनी ने डसेलडोर्फ (जो अब अगले मार्च में होगा) में अपने इंटरपैक स्टैंड का एक ऑनलाइन प्रतिनिधित्व तैयार किया, जो पिछले महीने अपने ग्राहकों द्वारा देखने के लिए उपलब्ध था, क्योंकि यह प्रसिद्ध इतालवी कार्ले और मोंटानारी कन्फेक्शनरी प्राप्त करने के बाद से अपनी बाजार उपस्थिति का विस्तार करना जारी रखे हुए है। उपकरण ब्रांड दो साल पहले।

अपने चॉकलेट प्रोसेसिंग पोर्टफोलियो के भीतर, इसने अपनी बीटा X2A टेम्परिंग मशीन के रूप में दो नई लाइनें विकसित की हैं, साथ ही एक नया निरंतर मोल्डिंग सिस्टम जारी किया है।

बीटा X2A (नीचे) वातित उत्पादों के लिए डिज़ाइन किया गया है जो चर गति गहन सरगर्मी / मिश्रण क्षेत्र में गैस की मात्रा के इंजेक्शन की अनुमति देता है, जिसमें वातित उत्पाद के घनत्व को सरल और कार्यात्मक तरीके से परिष्कृत करने का प्रभाव होता है।सिस्टम वातित चॉकलेट उत्पादों की श्रेणी को पूरा करता है, जो एयरो कोर मोल्डिंग जमाकर्ता के क्रीम और दूध चॉकलेट के लिए वेंटिलेशन सर्किट के लिए महत्वपूर्ण हैं, जो एसएसीएमआई पैकेजिंग और चॉकलेट मोल्डिंग प्लांट पर पहले से ही मानक है।

इसके अलावा, जैसा कि कंपनी ने उल्लेख किया है, टेम्परिंग मशीन अपनी बहुमुखी प्रतिभा में, पारंपरिक मोड में भी काम कर सकती है, जब वातित द्रव्यमान के उत्पादन की आवश्यकता नहीं होती है।एक छोटा रेस्टाइलिंग और एक नया एचएमआई पैनल मशीन के सौंदर्यशास्त्र में सुधार करता है।

इसके अलावा, कंपनी अपने केवमिल (नीचे) सुपर 860 को भी जारी कर रही है, जो एक नई पीढ़ी का चॉकलेट मोल्डिंग प्लांट है जो लगातार चलता रहता है।मोल्ड आकार 860 के साथ इसका मोनो-लाइन संस्करण। यह मुख्य रूप से ठोस बार और टैबलेट के उत्पादन के लिए समर्पित है, जिसमें प्री-मिक्स्ड समावेशन या वन-शॉट तकनीक से भरा क्रीम है, यह संयंत्र मध्यम और उच्च उत्पादन क्षमता (500 से 500 तक) की आवश्यकताओं को पूरा करता है। 5,000 किग्रा/घंटा) जिसे एक आधुनिक, अत्यधिक कार्यात्मक डिजाइन की विशेषता के साथ विकसित किया गया है।

इसे उच्च स्तर के लचीलेपन, प्रदर्शन और दक्षता को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है (मल्टीकावेमिल 650/1200 के लिए मौजूदा मोल्ड कुछ निर्माण परिवर्तनों के साथ पुन: उपयोग किए जा सकते हैं), मॉड्यूलरिटी (भविष्य के लाइन एक्सटेंशन की अनुमति देने के लिए सभी मॉड्यूल में मानक उपाय हैं), साथ ही साथ सफाई और रखरखाव के संचालन के लिए उपकरणों की कुल पहुंच।यह रेंज कोर डिपोजिटर के अंतिम संस्करण से लैस है, जिसमें एक पेटेंट पेंडिंग चेंज ओवर सिस्टम है, जो कथित तौर पर पांच मिनट से कम का क्लास-लीडिंग टाइम ऑफर करता है।

इसके अलावा, इस प्लांट पर दो अन्य पेटेंट लंबित समाधान हैं: मोल्ड चेंजिंग स्टेशन में मोल्ड एक्सट्रैक्शन/लोडिंग सिस्टम और डिमोल्डिंग स्टेशन में कन्वेयर पर तैयार उत्पाद की स्थिति के लिए अभिनव प्रणाली।

अपनी पैकेजिंग प्रणालियों के लिए, कंपनी ने नई HY7 (नीचे दी गई छवि), एक हाइब्रिड रैपिंग मशीन और एक नए ट्राइफंक्शनल पैकेजिंग सेल से जुड़ी फ्लो-रैपिंग मशीन को खिलाने वाले गोंडोला बफर के माध्यम से कुल समाधान तैयार किया है, जिसे इस शरद ऋतु में प्रदर्शित किया जाएगा। शिकागो, अमेरिका में पैक एक्सपो।

जैसा कि कंपनी ने उल्लेख किया है, यह नवीनतम लाइन, जो अपनी हाइब्रिड ड्राइव अवधारणा (पेटेंट लंबित) के साथ हाई स्पीड रैपिंग सिस्टम की एक नई पीढ़ी का प्रतिनिधित्व करती है, को मशीनों के अंदर इलेक्ट्रॉनिक्स और यांत्रिकी के साथ बनाया गया है ताकि उनके लाभों को अधिकतम करने के लिए संयोजन में उपयोग किया जा सके।

पारंपरिक यांत्रिक प्रणालियों के उपयोग में 50 से अधिक वर्षों के गहन ज्ञान के अलावा, मध्यम-उच्च गति वाली मशीनों पर इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग पर अनुसंधान और विकास कार्य ने हमें प्रत्येक कार्यात्मक समूह का विस्तार से विश्लेषण करने के लिए उपयुक्त उपकरण प्रदान किए हैं। मशीन का और यह परिभाषित करने के लिए कि मशीन के प्रत्येक एकल कार्य को सर्वोत्तम रूप से करने के लिए दोनों में से कौन सी तकनीक इष्टतम थी।

ऐसा कहा जाता है कि इसने कई फायदे खरीदे हैं, जिसमें रैपिंग क्वालिटी एक्सीलेंस, टेलर-मेड रैपिंग सीक्वेंस, साथ ही चॉकलेट बिल्ड-अप को रोकने के लिए इनोवेटिव सॉल्यूशंस और सफाई के लिए आसान पहुंच के साथ सैनिटरी डिजाइन शामिल हैं।इसमें एक कॉम्पैक्ट फुटप्रिंट, ऑयल-लेस सेल्फ-लुब्रिकेटिंग, साथ ही नए एचएमआई बोर्ड पर समस्या निवारण भी है।इसे सबसे नाजुक उत्पादों और अभिनव और टिकाऊ रैपिंग सामग्री का प्रबंधन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इसके मॉड्यूलर डिजाइन से क्रॉसिंग समय में कमी आती है, मशीन की स्थापना और सेट-अप की सुविधा मिलती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन शुरू करने के लिए प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय कम हो जाता है।

साथ ही कन्फेक्शनरी के भीतर, इसने H-1K, कैंडीज के लिए एक रैपिंग मशीन विकसित की है।यह मौजूदा Carle&Montanari Y871 कैंडी रैपिंग मशीन की एक नई पीढ़ी है, जो सर्वोमोटर द्वारा नियंत्रित एक नई फीडिंग प्रणाली से लैस है, जो पारंपरिक कैम सिस्टम की तुलना में प्रदर्शन को अनुकूलित करती है।यह एक स्वच्छ डिजाइन पेश करता है, विभिन्न अभिनव और टिकाऊ उत्पादों, शैलियों और रैपिंग सामग्री के इष्टतम प्रबंधन के लिए कॉम्पैक्ट, कुशल और बहुमुखी है।

बेकरी संचालन के लिए, इसने GD25 भी विकसित किया है, जो बेकरी, कन्फेक्शनरी और अन्य खाद्य और गैर खाद्य अनुप्रयोगों के लिए एक ट्रे बनाने वाली मशीन है, जिसे कंपनी द्वारा पेश किए गए 'ओवन टू केस सॉल्यूशन' (मुख्य कहानी फोटो) के हिस्से के रूप में बनाया गया है। .

फर्म की नवीनतम प्रणाली को "बेकरी" दुनिया पर विशेष नज़र के साथ कई अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त कहा जाता है, जहां लचीलेपन और "देखभाल देखभाल" की विशेषताएं उत्पादों की अखंडता और गुणवत्ता को सर्वोत्तम रूप से संरक्षित करने के लिए अनुरोधित कौशल हैं, जैसे कि पके हुए उत्पाद जिनकी सतह या अनियमित किनारों पर सामग्री होती है।समाधान बिस्कुट को समर्पित एक प्राथमिक और द्वितीयक पैकेजिंग का एक स्टेशन दिखाता है और इसमें "फास्ट पिकर" रोबोट के साथ एक लोडिंग सेल शामिल है जो एक विशेष स्मार्ट पिक टूलिंग सिस्टम से लैस है।यह उपकरण प्रक्रियाओं के विभिन्न चरणों को सिंक्रनाइज़ करते हुए एकल उत्पादों और समूहीकृत उत्पादों दोनों को संभालने की अनुमति देता है।

प्राथमिक पैकेजिंग प्रक्रिया लचीली और बहुमुखी दोनों है।हमारे जेटी प्रो फ्लोपैक सिस्टम से शुरू हो रहा है।इस प्रणाली को हर प्रकार के पके हुए उत्पाद को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, विशेष रूप से अनियमित आकृतियों या किनारों के साथ जो अधिकांश जैविक रूप से आधारित उत्पादों और विशेष रूप से खमीर वाले उत्पादों में महसूस किए जाते हैं;इसके बाद उत्पादों को सीधे सक्रिय सेल 222 में भेज दिया जाता है जो बॉक्स बनाता है, और समूहीकृत उत्पादों को भीतर जमा करता है।अंत में, भरे हुए बक्सों को पैलेटाइजिंग के लिए तैयार करके सील कर दिया जाता है।

जैसा कि कंपनी स्वीकार करती है, उपकरणों की अपनी नवीनतम श्रृंखला का निर्माण चल रही महामारी के बावजूद सामने आया है, जिसने खाद्य और पेय क्षेत्र के सभी क्षेत्रों में रसद और उपकरण विकास पर काफी दबाव डाला है।

संकट के प्रति अपनी प्रतिक्रिया पर बोलते हुए, कंपनी ने कहा: “आपातकाल के शुरुआती चरणों से, हमने कर्मियों, ग्राहकों और आपूर्तिकर्ताओं के स्वास्थ्य की सुरक्षा के लिए सभी आवश्यक उपाय किए हैं।

“हमें महामारी के दौरान अपने संचालन को जारी रखने की अनुमति मिली, क्योंकि हमें खाद्य आपूर्ति श्रृंखला के भीतर एक आवश्यक भूमिका निभाने के रूप में पहचाना जाता है।हम अभी भी किसी भी प्रभाव को कम करने की पूरी कोशिश कर रहे हैं, ऑर्डर, डिलीवरी और सहायता सेवाओं के सुचारू प्रबंधन को सुनिश्चित करने के लिए हमारे कर्मियों की असाधारण प्रतिबद्धता के लिए भी धन्यवाद।

"हम कोरोना के कारण होने वाली कठिनाइयों पर प्रतिक्रिया कर रहे हैं: उदाहरण के लिए, हम रिमोट फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण कर रहे हैं, परीक्षण करने के लिए मशीन के पास कई कैमरों का पता लगा रहे हैं, ताकि ग्राहकों को, जो शारीरिक रूप से हमारे परिसर में नहीं हैं, समझ सकें कि यह कैसा है प्रदर्शन;फिर, हमने हाल ही में एक वर्चुअल बूथ बनाया है, जिसमें वे सभी मशीनें दिखाई जा रही हैं, जिन्हें हम इंटरपैक में प्रदर्शित करते।

व्यवसाय ने कहा कि Sacmi व्यवसाय नेटवर्क का हिस्सा बनने के बाद से व्यवसाय में काफी निवेश किया गया है।इसने इसे प्रक्रिया और मोल्डिंग, रैपिंग, प्राथमिक और द्वितीयक पैकेजिंग के लिए उपकरण के अपने मुख्य क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करने में सक्षम बनाया है)।इसके अलावा, यह कन्फेक्शनरी और बेकरी क्षेत्रों के लिए व्यक्तिगत, स्वचालित मशीनों की एक नई पीढ़ी बनाने के साथ-साथ अपनी समग्र रणनीति के हिस्से के रूप में पूर्ण संयंत्रों को वितरित करने के लिए प्रतिबद्ध है।

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