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A Sacmi Packaging & Chocolate, com sede na Itália, revelou uma ampla gama de equipamentos e sistemas de processamento desenvolvidos para os setores de chocolate, confeitaria e panificação, como parte de sua apresentação 'virtual Interpack'.Relatórios de Neill Barston.

De acordo com a empresa, houve um “compromisso extraordinário” de seus funcionários em suas fábricas, que permitiram que os cronogramas de produção continuassem durante a pandemia de coronavírus.

A empresa concebeu uma representação online do seu stand da Interpack em Dusseldorf (que agora decorrerá no próximo mês de março), que esteve à disposição dos seus clientes no mês passado, continuando a expandir a sua presença no mercado desde a aquisição da renomada confeitaria italiana Carle & Montanari marca de equipamentos há dois anos.

Dentro de seu portfólio de processamento de chocolate, desenvolveu duas novas linhas na forma de sua máquina de têmpera Beta X2A, além de lançar um novo sistema de moldagem contínua.

O Beta X2A (abaixo) foi projetado para produtos aerados que permitem a injeção de quantidades de gás no setor de agitação/mistura intensiva de velocidade variável, que tem como efeito refinar a densidade do produto aerado de maneira simples e funcional.O sistema completa a linha de achocolatados aerados, fundamentais para o circuito de ventilação de cremes e chocolates ao leite da dosadora Aero Core, já padrão nas moldes SACMI Packaging & Chocolate.

Além disso, conforme destaca a empresa, a têmpera também pode operar, em sua versatilidade, no modo tradicional quando não é necessária a produção de massas aeradas.Um pequeno restyling e um novo painel HMI melhoram a estética da máquina.

Além disso, a empresa também está lançando a Cavemil (abaixo) Super 860, uma usina de moldagem de chocolate de nova geração com movimentação contínua.A sua versão mono-linha com moldes de tamanho 860. Dedica-se principalmente à produção de barras sólidas e pastilhas, com inclusões pré-misturadas ou creme recheado com tecnologia One-Shot, esta fábrica responde às exigências de média e alta capacidade produtiva (de 500 a 5.000kg/h) que foi desenvolvido com um design moderno e altamente funcional.

Foi projetado para atender a um alto nível de flexibilidade, desempenho e eficiência (os moldes existentes para o Multicavemil 650/1200 podem ser reaproveitados com algumas modificações construtivas), modularidade (todos os módulos possuem medidas padronizadas para permitir futuras ampliações de linha), além de acessibilidade total ao equipamento para operações de limpeza e manutenção.A gama está equipada com a última versão do depositante Core, com um sistema de mudança de patente pendente, que supostamente oferece tempos líderes da classe de menos de cinco minutos.

Além disso, existem duas outras soluções com patente pendente nesta planta: o sistema de extração/carregamento de moldes na estação de troca de moldes e o inovador sistema de posicionamento do produto acabado no transportador na estação de desmoldagem.

Para os seus sistemas de embalagem, a empresa concebeu uma solução total através de um buffer de gôndola que alimenta a nova HY7 (imagem abaixo), uma embaladora híbrida e a embaladora flow-pack conectada a uma nova célula de embalagem trifuncional, que será demonstrada neste outono na Pack Expo em Chicago, EUA.

Como a empresa observou, esta última linha, que representa uma nova geração de sistemas de embalagem de alta velocidade com seu conceito Hybrid Drive (patente pendente), foi criada com eletrônica e mecânica dentro das máquinas usadas em combinação para maximizar seus benefícios.

O trabalho de pesquisa e desenvolvimento na aplicação de tecnologia eletrônica em máquinas de média-alta velocidade, além do profundo conhecimento de mais de 50 anos no uso de sistemas mecânicos tradicionais, nos forneceu as ferramentas adequadas para analisar detalhadamente cada grupo funcional da máquina e definir qual das duas tecnologias era a ideal para executar melhor cada função da máquina.

Diz-se que isso trouxe vários benefícios, incluindo excelência na qualidade da embalagem, sequência de embalagem personalizada, bem como soluções inovadoras para evitar o acúmulo de chocolate e design higiênico com fácil acesso para limpeza.Ele também possui um tamanho compacto, autolubrificante sem óleo, bem como solução de problemas a bordo do novo HMI.Foi concebido para gerir até os produtos mais delicados e materiais de embalagem inovadores e sustentáveis.Seu design modular leva a uma redução nos tempos de cruzamento, facilita a instalação e set-up da máquina, o que consequentemente reduz o tempo necessário para obter desempenhos para iniciar a produção.

Ainda na área de confeitaria, desenvolveu a H-1K, uma embaladora para balas.Trata-se de uma nova geração da existente embaladora de bombons Carle&Montanari Y871, equipada com um novo sistema de alimentação controlado por servomotor, que otimiza o desempenho em relação ao tradicional sistema de cames.Possui um design higiênico, é compacto, eficiente e versátil para o gerenciamento ideal de diferentes produtos, estilos e materiais de embalagem inovadores e sustentáveis.

Para operações de panificação, também desenvolveu a GD25, uma máquina formadora de bandejas para panificação, confeitaria e outras aplicações alimentícias e não alimentícias, que foi criada como parte de uma 'solução de forno para caixa' (foto principal) oferecida pela empresa .

O mais recente sistema da empresa diz-se adequado a diversas aplicações, com especial destaque para o mundo da “padaria”, onde as características de flexibilidade e “cuidados no manuseamento” são as competências solicitadas para melhor preservar a integridade e qualidade dos produtos, como produtos de panificação que contenham ingredientes em sua superfície ou bordas irregulares.A solução apresenta uma estação de embalagem primária e secundária dedicada a biscoitos e inclui uma célula de carregamento equipada com robôs “fast picker” equipados com um exclusivo sistema de ferramentas inteligentes de coleta.Este dispositivo permite o manuseio tanto de produtos individuais quanto de produtos agrupados, sincronizando as diferentes fases dos processos.

O processo de embalagem primária é flexível e versátil.Começando com nosso sistema flowpack JT PRO.Este sistema é projetado para lidar com todos os tipos de produtos de panificação, especificamente com formas irregulares ou bordas realizadas na maioria dos produtos de base orgânica e, em particular, nos produtos fermentados;os produtos são então encaminhados diretamente para a Célula Ativa 222 que forma a caixa, e deposita os produtos agrupados em seu interior.Por fim, as caixas cheias são seladas e prontas para a paletização.

Como a empresa reconhece, a criação de sua mais recente série de equipamentos surgiu apesar da pandemia em curso, que colocou uma pressão considerável na logística e no desenvolvimento de equipamentos em todos os segmentos do setor de alimentos e bebidas.

Falando sobre sua resposta à crise, a empresa disse: “Desde os primeiros estágios da emergência, tomamos todas as medidas necessárias para proteger a saúde do pessoal, clientes e fornecedores.

“Conseguimos permissão para continuar nossas operações durante a pandemia, pois somos reconhecidos por desempenhar um papel essencial na cadeia de suprimentos de alimentos.Continuamos a envidar todos os esforços para minimizar quaisquer efeitos, graças também ao extraordinário empenho do nosso pessoal para assegurar uma boa gestão das encomendas, entregas e serviços de assistência.

“Estamos reagindo às dificuldades causadas pelo Corona: por exemplo, estamos fazendo testes remotos de aceitação de fábrica, localizando várias câmeras perto da máquina para testar, para que os clientes, que não estão fisicamente em nossas instalações, entendam como é realizando;então, criamos recentemente um estande virtual, mostrando todas as máquinas que teríamos exposto na Interpack.”

A empresa acrescentou que desde que se tornou parte da rede de negócios Sacmi, houve um investimento considerável no negócio.Isso permitiu que ela continuasse focada em suas áreas principais de equipamentos para processo e moldagem, embalagem, embalagem primária e secundária).Além disso, mantém o compromisso de criar uma nova geração de máquinas personalizadas e automatizadas para os setores de confeitaria e panificação, além de fornecer plantas completas como parte de sua estratégia geral.

A PPMA Show é a maior exposição de máquinas de processamento e embalagem do Reino Unido, portanto, certifique-se de que este evento esteja em sua agenda.

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