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Sacmi Packaging & Chocolate, con sede in Italia, ha svelato un'ampia gamma di attrezzature e sistemi di lavorazione sviluppati per i settori del cioccolato, dolciario e panificazione, nell'ambito della sua presentazione 'Virtual Interpack'.Lo riferisce Neill Barston.

Secondo l'azienda, c'è stato un "impegno straordinario" da parte dei suoi dipendenti nei suoi siti di produzione, che hanno consentito ai programmi di produzione di continuare durante la pandemia di coronavirus.

L'azienda ha ideato una rappresentazione online del suo stand Interpack a Dusseldorf (che si svolgerà ora il prossimo marzo), che è stato visibile ai suoi clienti il ​​mese scorso, mentre continua ad espandere la sua presenza sul mercato da quando ha acquisito la rinomata pasticceria italiana Carle & Montanari marchio di attrezzature due anni fa.

All'interno del suo portafoglio di lavorazione del cioccolato, ha sviluppato due nuove linee sotto forma della sua temperatrice Beta X2A, oltre a rilasciare un nuovo sistema di stampaggio continuo.

Il Beta X2A (sotto) è stato progettato per prodotti aerati che consentono l'iniezione di quantità di gas nel settore di agitazione/miscelazione intensiva a velocità variabile, che ha l'effetto di affinare la densità del prodotto aerato in modo semplice e funzionale.Il sistema completa la gamma per i prodotti aerati di cioccolato, fondamentali per il circuito di ventilazione per creme e cioccolato al latte della colante a formatura Aero Core, già di serie sugli impianti di formatura SACMI Packaging & Chocolate.

Inoltre, come ha rilevato l'azienda, la temperatrice può operare, nella sua versatilità, anche in modalità tradizionale quando non è richiesta la produzione di masse aerate.Un piccolo restyling e un nuovissimo pannello HMI migliorano l'estetica della macchina.

Inoltre, l'azienda sta rilasciando anche il suo Cavemil (sotto) Super 860, un impianto di formatura cioccolato di nuova generazione a movimento continuo.Nella sua versione monolinea con stampo da 860. Questo impianto è dedicato principalmente alla produzione di tavolette e tavolette piene, con inclusioni premiscelate o farcite con crema con tecnologia One-Shot, questo impianto soddisfa le esigenze di media ed alta capacità produttiva (da 500 a 5.000kg/h) che è stato sviluppato con un design moderno e altamente funzionale.

È stato progettato per soddisfare un elevato livello di flessibilità, prestazioni ed efficienza (gli stampi esistenti per il Multicavemil 650/1200 possono essere riutilizzati con alcune modifiche costruttive), modularità (tutti i moduli hanno misure standard per consentire future estensioni di linea), nonché totale accessibilità alle attrezzature per le operazioni di pulizia e manutenzione.La gamma è equipaggiata con l'ultima versione del Core depositar, con un sistema di sostituzione in attesa di brevetto, che secondo quanto riferito offre tempi ai vertici della categoria inferiori a cinque minuti.

Oltre a questo, su questo impianto sono presenti altre due soluzioni in attesa di brevetto: il sistema di estrazione/carico stampi nella stazione cambio stampi e l'innovativo sistema di posizionamento del prodotto finito sul trasportatore nella stazione di sformatura.

Per i suoi sistemi di imballaggio, l'azienda ha ideato una soluzione totale attraverso un buffer a gondola che alimenta il nuovo HY7 (immagine sotto), una macchina avvolgitrice ibrida e la macchina avvolgitrice collegata a una nuova cella di imballaggio trifunzionale, che sarà presentata questo autunno a Pack Expo a Chicago, Stati Uniti.

Come ha notato l'azienda, quest'ultima linea, che rappresenta una nuova generazione di sistemi di avvolgimento ad alta velocità con il suo concetto Hybrid Drive (in attesa di brevetto), è stata creata con l'elettronica e la meccanica all'interno delle macchine utilizzate in combinazione per massimizzarne i vantaggi.

Il lavoro di ricerca e sviluppo sull'applicazione della tecnologia elettronica su macchine a velocità medio-alta, oltre alla profonda conoscenza di oltre 50 anni nell'utilizzo dei sistemi meccanici tradizionali, ci ha fornito gli strumenti adeguati per analizzare nel dettaglio ogni gruppo funzionale della macchina e definire quale delle due tecnologie fosse ottimale per svolgere al meglio ogni singola funzione della macchina.

Si dice che questo abbia portato diversi vantaggi, tra cui l'eccellenza nella qualità dell'avvolgimento, la sequenza di avvolgimento su misura, nonché soluzioni innovative per prevenire l'accumulo di cioccolato e un design sanitario con facile accesso per la pulizia.Ha anche un ingombro compatto, autolubrificazione senza olio e risoluzione dei problemi a bordo del nuovo HMI.È stato progettato per gestire anche i prodotti più delicati e materiali di incarto innovativi e sostenibili.Il suo design modulare porta ad una riduzione dei tempi di attraversamento, facilita l'installazione e la messa a punto della macchina, che di conseguenza riduce il tempo necessario per raggiungere le prestazioni per avviare la produzione.

Sempre nell'ambito dolciario, ha sviluppato la H-1K, una macchina incartatrice per caramelle.Si tratta di una nuova generazione dell'attuale incartatrice Carle&Montanari Y871, dotata di un nuovo sistema di alimentazione comandato da un servomotore, che ottimizza le prestazioni rispetto al tradizionale sistema a camme.Presenta un design igienico, è compatto, efficiente e versatile per la gestione ottimale di diversi prodotti, stili e materiali di confezionamento innovativi e sostenibili.

Per le operazioni di panetteria, ha anche sviluppato la GD25, una macchina formatrice di vassoi per panetteria, pasticceria e altre applicazioni alimentari e non alimentari, che è stata creata come parte di una "soluzione da forno a custodia" (foto della storia principale) offerta dall'azienda .

L'ultimo sistema dell'azienda si dice che ben si presta a molteplici applicazioni, con uno sguardo particolare al mondo “bakery”, dove le caratteristiche di flessibilità e “handling care” sono le competenze richieste per preservare al meglio l'integrità e la qualità dei prodotti, come prodotti da forno che presentano ingredienti in superficie o bordi irregolari.La soluzione presenta una stazione di confezionamento primario e secondario dedicata ai biscotti e comprende una cella di carico dotata di robot “fast picker” dotati di un esclusivo sistema di smart pick tooling.Questo dispositivo consente la movimentazione sia di singoli prodotti che di prodotti raggruppati, sincronizzando le diverse fasi dei processi.

Il processo di imballaggio primario è flessibile e versatile.A cominciare dal nostro sistema flowpack JT PRO.Questo sistema è progettato per trattare ogni tipo di prodotto da forno, in particolare con forme o bordi irregolari realizzati nella maggior parte dei prodotti a base biologica e in particolare per i prodotti lievitati;i prodotti vengono poi convogliati direttamente alla Cella Attiva 222 che forma la scatola, depositandovi i prodotti raggruppati.Infine, le scatole riempite vengono sigillate pronte per la pallettizzazione.

Come riconosce l'azienda, la creazione della sua ultima serie di attrezzature è emersa nonostante la pandemia in corso, che ha messo a dura prova la logistica e lo sviluppo delle attrezzature in tutti i segmenti del settore alimentare e delle bevande.

Parlando della sua risposta alla crisi, l'azienda ha dichiarato: “Fin dalle prime fasi dell'emergenza, abbiamo adottato tutte le misure necessarie per salvaguardare la salute del personale, dei clienti e dei fornitori.

“Abbiamo ottenuto il permesso di continuare le nostre operazioni durante la pandemia, poiché siamo riconosciuti come svolgitori di un ruolo essenziale all'interno della filiera alimentare.Stiamo ancora facendo del nostro meglio per minimizzare gli eventuali effetti, grazie anche allo straordinario impegno del nostro personale per garantire una corretta gestione degli ordini, delle consegne e dei servizi di assistenza.

“Stiamo reagendo alle difficoltà causate dal Corona: ad esempio, stiamo facendo test di accettazione in fabbrica da remoto, posizionando diverse telecamere vicino alla macchina da testare, in modo da far capire ai clienti, che non sono fisicamente nei nostri locali, com'è eseguire;poi, abbiamo da poco creato un Virtual Booth, mostrando tutte le macchine che avremmo esposto a Interpack”.

L'azienda ha aggiunto che da quando è entrata a far parte della rete d'impresa Sacmi, sono stati fatti notevoli investimenti nell'attività.Ciò le ha permesso di continuare a concentrarsi sulle sue aree principali di attrezzature per il processo e lo stampaggio, il confezionamento, l'imballaggio primario e secondario).Inoltre, rimane impegnata nella creazione di una nuova generazione di macchine personalizzate e automatizzate per i settori della pasticceria e della panificazione, oltre a fornire impianti completi come parte della sua strategia generale.

Il PPMA Show è la più grande esposizione di macchinari per la lavorazione e l'imballaggio del Regno Unito, quindi assicurati che questo evento sia nella tua agenda.

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