Čokoláda potažená cukrem je čokoláda potažená cukrem na povrchu čokoládového jádra, která se v zahraničí nazývá Sugar Coating Chocolate.Čokoládové jádro může být vyrobeno do mnoha různých tvarů, jako je čočkový, kulovitý, vejce nebo tvar kávových zrn.Poté, co je čokoládové jádro potaženo barevnou polevou, zvyšuje nejen hodnotu komodity, ale také prodlužuje trvanlivost čokolády, která je mezi dětmi velmi oblíbená.Čokoláda obalená cukrem se dělí na dvě části: výrobu čokoládového jádra a potahování.Výrobní situace je nyní popsána takto:

Hledáte stroj na potahování čokolády, kontaktujte:

suzy@lstchocolatemachine.com

whatsapp:+8615528001618
Výroba čokoládového jádra
Čokoládové jádro je obecně vyrobeno z čisté mléčné čokolády a čokoládová hmota je vyrobena pomocí chladicího formovacího bubnu po úpravě teploty.
Válce jsou obvykle pár, předem vyrytý otiskem, a dva válce jsou zarovnány s paralelním zařízením pro otevírání formy.Chladicí solanka se vede do dutého středu bubnu a teplota vody je 22-25 °C.Temperovaná čokoládová kaše se přivádí mezi relativně rotující chladicí bubny, takže válcovací forma je naplněna čokoládovou kaší.S rotací prochází čokoládová kaše bubnem a tuhne za vzniku souvislého pásu formovacího jádra.Existuje určitá mezera.Kolem tvarovacího jádra na čokoládu jsou proto spojené kousky těsta, které je potřeba dále chladit, aby bylo stabilní, takže kousky těsta kolem jádra se snadno lámou a pak se jádra oddělují otáčením válečku.

Rotační válcovací stroj je válcové těleso s mnoha síťovými otvory.Rozbité čokoládové jádrové třísky se shromažďují skrz síťku do válcového skořepinového tácku a mohou být znovu použity.Vytvarované čokoládové jádro je tlačeno do vypouštěcího otvoru a vypouštěno spolu s rotací válce.
Obecně nejběžnější lisovací linkou na čokoládové jádro je válcové lisovací zařízení na čokoládovou čočku.Jiné mají také kulovitý, vejčitý, knoflíkový a tak dále.Buben je vyroben z nerezové oceli nebo mědi a mědi potažené chromem.Průměr bubnu je obvykle 310-600 mm a délka bubnu je 400-1500 mm.Chladicí solanka prochází dutinou.Technické parametry jsou vypočteny podle čočkovitého průměru 12mm.

Poté, co temperovaný čokoládový sirup projde dvěma relativně rotujícími chladicími bubny, rychle ztuhne a vytvoří konzistentní čokoládový čočkový pás, ale střed jádra čočky není zcela ochlazen, takže je třeba jej dále chladit a stabilizovat chladicím tunelem .Obecně je délka chladicího tunelu asi 17 m.Pokud je to omezeno místem, lze použít vícevrstvou chladicí zónu a chladicí tunel lze zkrátit.Po ochlazení vstupuje produkt do rotačního bubnového stroje a spojená jádra jsou oddělena a poté odeslána do čokolády ve tvaru čočky, která se pak používá jako čokoládové jádro potažené cukrem.Technické požadavky a zařízení na potahování cukrem
Čokoládová poleva se týká sirupu vyrobeného z cukru potaženého na povrchu čokoládového jádra.Po dehydrataci se na povrchu jádra vytvoří tvrdá vrstva námrazy díky jemným krystalkům cukru.Cukrová obalová vrstva dosáhne určité tloušťky a je hotová.Hmotnost cukrového obalu je obecně 40-60 % jádra, to znamená, že hmotnost jádra je 1 g a cukrového obalu je 0,4-0,6 g

Kromě výše uvedeného kontinuálního automatického potahovacího stroje může být potahovacím zařízením také plně automatické zařízení na potahování tvrdým cukrem.Hostitelem tohoto potahovacího stroje je uzavřený rotující buben a jádro se v bubnu neustále otáčí a odvaluje.Působením přepážky se na povrch jádra přes stříkací pistoli přes peristaltické čerpadlo z míchacího sudu s konstantní teplotou nastříká nátěrový sirup a horký vzduch je filtrován a čištěn rozdělovačem vzduchového potrubí ve středu bubnu a zavádí se působením odpadního vzduchu a podtlaku., Procházející jádrem a odtahováním od klapky rozdělovače vzduchového potrubí přes vějířovitou vzduchovou lopatku a vypouštění po odstranění prachu, takže potahovací sirup je rozptýlen na povrchu jádra a rychle zaschlý a tvoří pevný, hustý a hladký povrchová tenká vrstva.Celý proces lze dokončit pod řízením PLC.Čokoláda je látka citlivá na teplo.Když je čokoládové jádro potaženo horkým vzduchem, musí nejvyšší teplota sušení zabránit deformaci produktu.Horký vzduch je tedy nutné kromě čištění také chladit.Obvykle je teplota horkého vzduchu 15-18°C.Zde je moderní automatické potahovací zařízení pro tvrdé potahování cukrem, včetně systémů čištění vzduchu a chlazení:

Lakovací stroj je porézní buben vyrobený z nerezové oceli.Hrdlo má uzavřený kryt a stěna hrnce má přepážku, aby se jádro plynule otáčilo.Je v nejlepším stavu míchání a sušení.Potahovací sirup lze pravidelně a kvantitativně stříkat stříkací pistolí.Na jádře musí rychlost potahovacího stroje zajistit, aby byl stříkaný sirup plně promíchán a rovnoměrně distribuován.Rychlost je příliš vysoká, zejména v suchém stavu, který se snadno odře.Otáčky lakovacího stroje jsou 1-16 ot./min., které lze nastavit dle aktuální situace.Vstupní vzduch je nejprve upraven tak, aby dosáhl požadované vlhkosti a teploty, a poté je vháněn vstupním ventilátorem.Vratný vzduch je vypouštěn přes prachový procesor přes odtahový ventilátor.Celý proces využívá nový řídicí systém mikropočítačové dotykové obrazovky k naprogramování průtoku sirupu, podtlaku a vstupního vzduchu., Výfuk, teplota, rychlost a další parametry procesu jsou řízeny automaticky.