شکلات روکش شکری شکلاتی است که با شکر روی سطح هسته شکلات پوشانده شده است که در خارج از کشور به آن شکلات روکش شکری می گویند.هسته شکلات را می توان به اشکال مختلف مانند عدس، کروی، تخم مرغ یا دانه قهوه درآورد.بعد از اینکه هسته شکلات با آیسینگ رنگارنگ پوشانده شد، نه تنها ارزش کالا را افزایش می دهد، بلکه ماندگاری شکلات را که در بین کودکان بسیار محبوب است، افزایش می دهد.شکلات های با روکش شکری به دو بخش تولید هسته شکلاتی و پوشش دهی تقسیم می شوند.وضعیت تولید اکنون به شرح زیر است:

به دنبال دستگاه روکش شکلات هستید، لطفا با:

suzy@lstchocolatemachine.com

واتساپ: +8615528001618
تولید هسته شکلات
هسته شکلات به طور کلی از شکلات شیری خالص ساخته شده است و توده شکلات پس از تنظیم دما از طریق یک درام خنک کننده تشکیل می شود.
غلتک ها معمولاً یک جفت هستند که از قبل با یک قالب حکاکی شده اند و دو غلتک با دستگاه موازی باز کننده قالب در یک راستا قرار دارند.آب نمک خنک کننده به مرکز توخالی درام منتقل می شود و دمای آب 22-25 درجه سانتیگراد است.دوغاب شکلات تمپر شده بین درام های خنک کننده نسبتاً دوار تغذیه می شود، به طوری که قالب نورد با دوغاب شکلات پر می شود.با چرخش، دوغاب شکلات از درام عبور می کند و جامد می شود تا یک نوار هسته قالب گیری پیوسته را تشکیل دهد.شکاف خاصی وجود دارد.از این رو در اطراف هسته قالب گیری شکلاتی تکه های خمیر به هم وصل شده است که برای پایداری آن باید بیشتر سرد شود تا تکه های خمیر دور هسته به راحتی شکسته شود و سپس با چرخش دستگاه نورد هسته ها از هم جدا شوند.

دستگاه نورد دوار یک بدنه استوانه ای با سوراخ های مشبک زیاد است.هسته شکسته شکلات از طریق توری در سینی پوسته استوانه ای جمع آوری می شود و می توان دوباره از آن استفاده کرد.هسته شکلاتی تشکیل شده به درگاه تخلیه رانده می شود و همراه با چرخش سیلندر تخلیه می شود.
به طور کلی، رایج ترین خط قالب گیری هسته شکلات، تجهیزات قالب گیری غلتکی عدس شکلاتی است.دیگران نیز کروی، تخم مرغی شکل، دکمه ای و غیره دارند.درام از فولاد ضد زنگ یا مس ساخته شده و مس با روکش کروم ساخته شده است.قطر درام معمولاً 310-600 میلی متر و طول درام 400-1500 میلی متر است.آب نمک خنک کننده از توخالی عبور داده می شود.پارامترهای فنی با توجه به قطر عدسی شکل 12 میلی متر محاسبه می شود.

پس از عبور شربت شکلات از دو درام خنک کننده نسبتاً دوار، به سرعت جامد می شود و نوار عدس شکلاتی ثابتی را تشکیل می دهد، اما مرکز هسته عدس کاملاً خنک نشده است، بنابراین باید بیشتر خنک شود و از طریق یک تونل خنک کننده تثبیت شود. .به طور کلی، طول تونل خنک کننده حدود 17 متر است.اگر توسط سایت محدود شود، می توان از یک منطقه خنک کننده چند لایه استفاده کرد و تونل خنک کننده را می توان کوتاه کرد.پس از خنک شدن، محصول وارد دستگاه غلتکی چرخشی می شود و هسته های متصل جدا شده و سپس به شکلات عدسی شکل فرستاده می شود که سپس به عنوان هسته شکلاتی با روکش شکر استفاده می شود.الزامات و تجهیزات فنی پوشش قند
آیسینگ هسته شکلاتی به شربتی گفته می‌شود که از شکری که روی سطح هسته شکلاتی پوشانده شده است، ساخته شده است.پس از آبگیری، به دلیل کریستال های ریز شکر، یک لایه یخ سخت روی سطح هسته تشکیل می شود.لایه روکش شکری به ضخامت خاصی رسیده و آماده است.وزن روکش شکری به طور کلی 40-60 درصد هسته است، یعنی وزن هسته 1 گرم و روکش شکر 0.4-0.6 گرم است.

علاوه بر دستگاه پوشش خودکار مداوم فوق الذکر، تجهیزات پوشش نیز می توانند تجهیزات پوشش قند سخت تمام اتوماتیک باشند.میزبان این دستگاه پوشش یک درام چرخان بسته است و هسته به طور مداوم در درام در حال چرخش و غلتش است.تحت عمل بافل، شربت پوشش از طریق تفنگ اسپری از طریق پمپ پریستالتیک از بشکه اختلاط دمای ثابت بر روی سطح هسته اسپری می شود و هوای گرم توسط توزیع کننده مجرای هوا در مرکز فیلتر و تصفیه می شود. درام و تحت عمل هوای خروجی و فشار منفی وارد می شود.عبور از هسته و دور شدن از دمپر توزیع کننده مجرای هوا از طریق تیغه هوای فن شکل، و پس از حذف گرد و غبار تخلیه می شود، به طوری که شربت پوشش بر روی سطح هسته پخش می شود و به سرعت خشک می شود و حالتی سفت، متراکم و صاف ایجاد می کند. لایه نازک سطحکل فرآیند را می توان تحت کنترل PLC تکمیل کرد.شکلات یک ماده حساس به حرارت است.هنگامی که هسته شکلات با هوای گرم پوشانده می شود، بالاترین دمای خشک شدن باید از تغییر شکل محصول جلوگیری کند.بنابراین علاوه بر تصفیه، هوای گرم نیز باید خنک شود.معمولا دمای هوای گرم 15-18 درجه سانتی گراد است.در اینجا یک تجهیزات روکش اتوماتیک مدرن برای پوشش قند سخت، از جمله سیستم های تصفیه هوا و خنک کننده وجود دارد:

دستگاه پوشش یک درام متخلخل ساخته شده از فولاد ضد زنگ است.دهانه گلدان دارای یک پوشش بسته است و دیواره گلدان دارای یک صفحه بافل است تا هسته به نرمی بچرخد.در بهترین حالت اختلاط و خشک شدن است.شربت پوشش را می توان به طور منظم و کمی از طریق تفنگ اسپری پاشید.روی هسته، سرعت دستگاه پوشش باید اطمینان حاصل کند که شربت اسپری شده کاملاً مخلوط شده و به طور یکنواخت توزیع شده است.سرعت بسیار سریع است، به خصوص در حالت خشک، که به راحتی ساییده می شود.سرعت دستگاه روکش 1-16 دور در دقیقه است که با توجه به وضعیت واقعی می توان آن را تنظیم کرد.هوای ورودی ابتدا برای رسیدن به رطوبت و دمای مورد نیاز تنظیم می شود و سپس توسط فن ورودی به داخل دمیده می شود.هوای برگشتی از طریق پردازنده گرد و غبار از طریق فن اگزوز تخلیه می شود.کل فرآیند از سیستم کنترل صفحه نمایش فیلم لمسی میکرو کامپیوتر جدید برای برنامه ریزی جریان شربت، فشار منفی و هوای ورودی استفاده می کند.اگزوز، دما، سرعت و سایر پارامترهای فرآیند به طور خودکار کنترل می شوند.