Dragierte Schokolade ist die mit Zucker überzogene Schokolade auf der Oberfläche des Schokoladenkerns, die im Ausland als Sugar Coating Chocolate bezeichnet wird.Der Schokoladenkern kann in viele verschiedene Formen gebracht werden, wie Linsen-, Kugel-, Ei- oder Kaffeebohnenform.Nachdem der Schokoladenkern mit buntem Zuckerguss überzogen ist, erhöht dies nicht nur den Gebrauchswert, sondern verlängert auch die Haltbarkeit der bei Kindern sehr beliebten Schokolade.Dragierte Schokolade gliedert sich in zwei Teile: Herstellung des Schokoladenkerns und Überzug.Die Produktionssituation wird nun wie folgt beschrieben:

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Herstellung von Schokoladenkernen
Der Schokoladenkern besteht im Allgemeinen aus reiner Milchschokolade, und die Schokoladenmasse wird nach Temperatureinstellung durch eine kühlende Formtrommel hergestellt.
Die Walzen sind normalerweise ein Paar, vorgraviert mit einem Eindruck, und die zwei Walzen sind mit der parallelen Einrichtung zum Matrizenöffnen ausgerichtet.Kühlsole wird in die hohle Mitte der Trommel geleitet, und die Wassertemperatur beträgt 22-25°C.Der temperierte Schokoladenbrei wird zwischen die relativ zueinander rotierenden Kühltrommeln geführt, so dass die Rollform mit Schokoladenbrei gefüllt wird.Mit der Drehung passiert die Schokoladenaufschlämmung die Trommel und verfestigt sich, um einen kontinuierlichen Formkernstreifen zu bilden.Es gibt eine gewisse Lücke.Daher gibt es um den Schokoladenformkern herum verbundene Teigstücke, die weiter gekühlt werden müssen, um ihn stabil zu machen, so dass die Teigstücke um den Kern leicht brechen, und dann werden die Kerne durch Drehen der Walzmaschine getrennt.

Die Rotationswalzmaschine ist ein zylindrischer Körper mit vielen Maschenlöchern.Die Späne des gebrochenen Schokoladenkerns werden durch das Sieb in der zylindrischen Schalenschale gesammelt und können wiederverwendet werden.Der geformte Schokoladenkern wird zur Austragsöffnung geschoben und zusammen mit der Drehung des Zylinders ausgetragen.
Im Allgemeinen ist die gebräuchlichste Formanlage für Schokoladenkerne eine Walzenformanlage für Schokoladenlinsen.Andere haben auch kugelförmige, eiförmige, knopfförmige und so weiter.Die Trommel besteht aus Edelstahl oder Kupfer und ist mit Chrom beschichtet.Der Durchmesser der Trommel beträgt normalerweise 310-600 mm und die Länge der Trommel 400-1500 mm.Durch die Mulde wird Kühlsole geleitet.Die technischen Parameter berechnen sich nach dem linsenförmigen Durchmesser von 12mm.

Nachdem der temperierte Schokoladensirup zwei relativ zueinander rotierende Kühltrommeln durchlaufen hat, verfestigt er sich schnell und bildet einen gleichmäßigen Schokoladenlinsenstreifen, aber die Mitte des Linsenkerns wurde nicht vollständig gekühlt, sodass er durch einen Kühltunnel weiter gekühlt und stabilisiert werden muss .Im Allgemeinen beträgt die Länge des Kühltunnels etwa 17 m.Bei Einschränkungen durch den Standort kann eine mehrlagige Kühlzone eingesetzt und der Kühltunnel gekürzt werden.Nach dem Abkühlen gelangt das Produkt in die Rotationstrommelmaschine, und die verbundenen Kerne werden getrennt und dann in eine linsenförmige Schokolade versandt, die dann als zuckerbeschichteter Schokoladenkern verwendet wird.Technische Anforderungen und Ausrüstung für die Zuckerbeschichtung
Schokoladenkernglasur bezieht sich auf einen Sirup aus Zucker, der auf die Oberfläche des Schokoladenkerns aufgetragen wird.Nach dem Austrocknen bildet sich aufgrund der feinen Kristalle des Zuckers eine harte Glasurschicht auf der Oberfläche des Kerns.Die Zuckerüberzugsschicht erreicht eine bestimmte Dicke und ist fertig.Das Gewicht der Zuckerbeschichtung beträgt im Allgemeinen 40–60% des Kerns, dh das Gewicht des Kerns beträgt 1 g und die Zuckerbeschichtung 0,4–0,6 g

Neben der oben erwähnten kontinuierlichen automatischen Beschichtungsmaschine kann die Beschichtungsanlage auch eine vollautomatische Hartzuckerbeschichtungsanlage sein.Der Host dieser Beschichtungsmaschine ist eine geschlossene rotierende Trommel, und der Kern dreht und rollt ständig in der Trommel.Unter der Wirkung des Leitblechs wird der Beschichtungssirup durch die Sprühpistole durch die peristaltische Pumpe aus dem Mischzylinder mit konstanter Temperatur auf die Oberfläche des Kerns gesprüht, und die heiße Luft wird durch den Luftkanalverteiler in der Mitte gefiltert und gereinigt der Trommel und wird unter Einwirkung von Abluft und Unterdruck eingebracht., Passieren durch den Kern und Wegziehen von der Luftkanalverteilerklappe durch die fächerförmige Luftklinge und nach der Entstaubung ausgetragen, so dass der Beschichtungssirup auf der Kernoberfläche verteilt und schnell getrocknet wird und eine feste, dichte und glatte bildet oberflächliche dünne Schicht.Der gesamte Prozess kann unter SPS-Steuerung abgeschlossen werden.Schokolade ist eine hitzeempfindliche Substanz.Wenn der Schokoladenkern mit Heißluft umhüllt wird, muss die höchste Trocknungstemperatur das Produkt vor Verformung bewahren.Daher muss die heiße Luft neben der Reinigung auch gekühlt werden.Normalerweise beträgt die Heißlufttemperatur 15-18°C.Hier ist eine moderne automatische Beschichtungsanlage für die Hartzuckerbeschichtung, einschließlich Luftreinigungs- und Kühlbehandlungssystemen:

Die Beschichtungsmaschine ist eine poröse Trommel aus Edelstahl.Die Topfmündung hat einen geschlossenen Deckel und die Topfwand hat eine Prallplatte, damit sich der Kern reibungslos dreht.Es ist im besten Misch- und Trocknungszustand.Der Beschichtungssirup kann durch die Sprühpistole regelmäßig und quantitativ versprüht werden.Auf dem Kern muss die Geschwindigkeit der Beschichtungsmaschine sicherstellen, dass der versprühte Sirup vollständig gemischt und gleichmäßig verteilt wird.Die Geschwindigkeit ist zu schnell, insbesondere im trockenen Zustand, der leicht abgerieben werden kann.Die Drehzahl der Beschichtungsmaschine beträgt 1-16 U / min, die entsprechend der tatsächlichen Situation eingestellt werden kann.Die Zuluft wird zunächst auf die erforderliche Feuchtigkeit und Temperatur eingestellt und dann vom Zuluftventilator eingeblasen.Die Rückluft wird durch den Staubprozessor durch das Abluftgebläse abgeführt.Der gesamte Prozess verwendet das neue Mikrocomputer-Touchscreen-Steuerungssystem, um den Sirupfluss, den Unterdruck und die Einlassluft zu programmieren., Abgas, Temperatur, Geschwindigkeit und andere Prozessparameter werden automatisch gesteuert.