슈가코팅초콜릿은 초콜릿 코어 표면에 설탕을 입힌 초콜릿으로, 해외에서는 슈가코팅초콜릿이라고 합니다.초콜릿 코어는 렌즈 콩, 구형, 계란 또는 커피 콩 모양과 같은 다양한 모양으로 만들 수 있습니다.초콜릿 코어를 다채로운 아이싱으로 코팅한 후 상품 가치를 높일 뿐만 아니라 초콜릿의 유통 기한을 연장하여 어린이들에게 매우 인기가 있습니다.설탕 코팅 초콜릿은 초콜릿 코어 제조 및 코팅의 두 부분으로 나뉩니다.생산 상황은 이제 다음과 같이 설명됩니다.

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초콜릿 코어 제조
초콜릿 코어는 일반적으로 순수한 밀크 초콜릿으로 만들어지며 초콜릿 덩어리는 온도 조절 후 냉각 성형 드럼을 통해 만들어집니다.
롤러는 일반적으로 한 쌍으로 미리 각인되어 있으며 두 개의 롤러는 다이 오프닝 병렬 장치와 정렬됩니다.냉각 염수는 드럼의 중공 중앙으로 전달되며 수온은 22-25°C입니다.템퍼링된 초콜릿 슬러리는 상대적으로 회전하는 냉각 드럼 사이에 공급되어 롤링 몰드가 초콜릿 슬러리로 채워집니다.회전하면서 초콜릿 슬러리는 드럼을 통과하고 응고되어 연속 성형 코어 스트립을 형성합니다.일정한 간격이 있습니다.따라서 초콜릿 성형 코어 주변에 연결된 반죽 조각이 있으며 안정을 위해 추가 냉각이 필요하므로 코어 주변의 반죽 조각이 쉽게 부서진 다음 롤링 기계를 회전시켜 코어를 분리합니다.

회전 압연기는 메쉬 구멍이 많은 원통형 몸체입니다.부서진 초콜릿 코어 칩은 메쉬를 통해 원통형 쉘 트레이로 모아 재사용할 수 있습니다.형성된 초콜릿 코어는 토출구로 밀려 실린더의 회전과 함께 토출됩니다.
일반적으로 가장 일반적인 초콜릿 코어 성형 라인은 초콜릿 렌즈 콩 롤러 성형 장비입니다.다른 것들도 구형, 달걀 모양, 단추 모양 등이 있습니다.드럼은 스테인레스 스틸 또는 구리와 크롬으로 코팅된 구리로 만들어집니다.드럼의 직경은 보통 310-600mm이고 드럼의 길이는 400-1500mm입니다.냉각 염수가 중공을 통과합니다.기술 매개변수는 렌즈콩 모양의 직경 12mm에 따라 계산됩니다.

템퍼링된 초콜릿 시럽은 상대적으로 회전하는 2개의 냉각 드럼을 통과한 후 빠르게 응고되어 일관된 초콜릿 렌즈콩 스트립을 형성하지만 렌즈콩 코어의 중심이 완전히 냉각되지 않았으므로 냉각 터널을 통해 추가 냉각 및 안정화가 필요합니다. .일반적으로 냉각 터널의 길이는 약 17m입니다.현장의 제약이 있는 경우 다층 냉각 존을 사용할 수 있으며 냉각 터널을 단축할 수 있습니다.냉각 후 제품은 회전식 텀블링 기계에 들어가고 연결된 코어가 분리된 다음 렌즈콩 모양의 초콜릿으로 보내져 설탕 코팅된 초콜릿 코어로 사용됩니다.설탕 코팅 기술 요구 사항 및 장비
초콜릿 코어 아이싱은 초콜릿 코어 표면에 설탕을 입힌 시럽을 말합니다.탈수 후 설탕의 미세한 결정으로 인해 코어 표면에 단단한 결빙층이 형성됩니다.설탕 코팅층이 일정 두께에 도달하면 준비가 완료됩니다.당코팅의 중량은 일반적으로 코어의 40-60%, 즉 코어의 중량은 1g이고, 당코팅은 0.4-0.6g이다.

위에서 언급 한 연속 자동 코팅기 외에도 코팅 장비는 완전 자동 경질 당 코팅 장비가 될 수도 있습니다.이 코팅 기계의 호스트는 닫힌 회전 드럼이며 코어는 드럼에서 지속적으로 회전하고 구릅니다.배플의 작용하에 코팅 시럽은 항온 혼합 배럴에서 연동 펌프를 통해 스프레이 건을 통해 코어 표면에 분사되고 뜨거운 공기는 중앙의 에어 덕트 분배기에 의해 여과 및 정화됩니다. 드럼은 배출 공기와 부압의 작용하에 도입됩니다., Core를 통과하여 부채꼴 모양의 Air Blade를 통해 Air Duct Distributor Damper에서 빼내고 분진을 제거한 후 배출하여 코팅 시럽이 Core 표면에 분산되어 빠르게 건조되어 견고하고 조밀하며 매끄러운 형성 표면 얇은 층.전체 프로세스는 PLC 제어하에 완료될 수 있습니다.초콜릿은 열에 민감한 물질입니다.초콜릿 코어가 뜨거운 공기로 코팅될 때 가장 높은 건조 온도는 제품이 변형되지 않도록 해야 합니다.따라서 정화 외에도 열풍도 냉각해야 합니다.일반적으로 열풍 온도는 15-18°C입니다.다음은 공기 정화 및 냉각 처리 시스템을 포함하여 단단한 설탕 코팅을 위한 최신 자동 코팅 장비입니다.

코팅기는 스테인레스 스틸로 만들어진 다공성 드럼입니다.냄비 입구에는 닫힌 덮개가 있고 냄비 벽에는 코어가 부드럽게 회전하도록 배플 플레이트가 있습니다.혼합 및 건조 상태가 가장 좋습니다.코팅 시럽은 스프레이 건을 통해 정기적으로 정량 분사할 수 있습니다.코어에서 코팅 기계의 속도는 분무된 시럽이 완전히 혼합되고 고르게 분포되도록 해야 합니다.특히 건조한 상태에서 속도가 너무 빨라 마모되기 쉽습니다.코팅기의 속도는 1-16rpm이며 실제 상황에 따라 설정할 수 있습니다.흡입 공기는 먼저 필요한 습도와 온도에 도달하도록 조정된 다음 흡입 팬에 의해 불어집니다.리턴된 공기는 배기팬을 통해 집진기를 통해 배출됩니다.전체 프로세스는 새로운 마이크로컴퓨터 터치 필름 스크린 제어 시스템을 사용하여 시럽 흐름, 음압 및 유입 공기를 프로그래밍합니다., 배기, 온도, 속도 및 기타 공정 매개변수가 자동으로 제어됩니다.