Sugar-coated Chocolate သည် နိုင်ငံခြားတွင် Sugar Coating Chocolate ဟုခေါ်သော ချောကလက်အူတိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သကြားဖြင့် အုပ်ထားသော ချောကလက်ဖြစ်သည်။ချောကလက်အူတိုင်ကို ပဲဟင်း၊ အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၊ ကြက်ဥ သို့မဟုတ် ကော်ဖီစေ့ပုံသဏ္ဍာန် အမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ချောကလက်အူတိုင်ကို ရောင်စုံအိုင်စီများဖြင့် ဖုံးအုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ကုန်ပစ္စည်းတန်ဖိုးကို တိုးစေရုံသာမက ကလေးငယ်များကြားတွင် အလွန်ရေပန်းစားသည့် ချောကလက်၏ သက်တမ်းကိုလည်း ရှည်စေသည်။သကြားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ချောကလက်ကို ချောကလက်အမာခံထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းဟူ၍ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲထားသည်။ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအား အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြထားပါသည်။

ချောကလက်အပေါ်ယံပိုင်းစက်ကိုရှာဖွေနေ၊ ကျေးဇူးပြု၍ ဆက်သွယ်ပါ။

suzy@lstchocolatemachine.com

whatsapp:+8615528001618
ချောကလက်အဓိကထုတ်လုပ်ခြင်း။
ချောကလက်အူတိုင်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် နို့စစ်စစ် ချောကလက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ချောကလက်ကို အပူချိန် ချိန်ညှိပြီးနောက် အအေးခံသည့် ဒရမ်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။
Rollers များသည် အများအားဖြင့် အတွဲတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထင်ကြီးစရာတစ်ခုဖြင့် ကြိုတင်ထွင်းထားကာ ရိုလာနှစ်ခုကို အသေအဖွင့်အပြိုင် စက်နှင့် ချိန်ညှိထားသည်။အအေးခံဆားရည်ရည်သည် ဗုံ၏အခေါင်းပေါက်အလယ်သို့ ရောက်သွားပြီး ရေအပူချိန်မှာ 22-25°C ဖြစ်သည်။အအေးခံထားသော ချောကလက်အမှုန်အမွှားများကို အအေးခံထားသော ဒရမ်များကြားတွင် ဖြည့်သွင်းထားသောကြောင့် လှိမ့်ထားသောမှိုသည် ချောကလက် slurry နှင့် ပြည့်နေပါသည်။လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ၊ ချောကလက် slurry သည် ဒရမ်ကိုဖြတ်သွားကာ စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းသော core strip တစ်ခုအဖြစ် ခိုင်မာလာသည်။သေချာတဲ့ ကွာဟချက်ရှိတယ်။ထို့ကြောင့် ချောကလက်ပုံသွင်းသော အူတိုင်တစ်ဝိုက်တွင် ချိတ်ဆက်ထားသော မုန့်ညက်အပိုင်းအစများ ရှိနေပြီး ၎င်းကို တည်ငြိမ်စေရန် ထပ်မံအအေးခံရန် လိုအပ်ပြီး အူတိုင်တစ်ဝိုက်ရှိ မုန့်ညက်များကို အလွယ်တကူ ကွဲသွားစေရန်၊ ထို့နောက် လှိမ့်စက်ကို လှည့်ခြင်းဖြင့် cores များကို ခွဲခြားထားသည်။

rotary rolling machine သည် mesh hole များစွာရှိသော cylindrical body တစ်ခုဖြစ်သည်။ကျိုးသွားသော ချောကလက် core swarf ကို ကန့်ကွက်မှတဆင့် ဆလင်ဒါခွံဗန်းထဲသို့ စုဆောင်းပြီး ပြန်သုံးနိုင်သည်။ဖွဲ့စည်းထားသောချောကလက် core ကို discharge port သို့တွန်းပြီး cylinder ၏လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ discharge ။
ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးအများဆုံး ချောကလက် ပင်မပုံသွင်းလိုင်းသည် ချောကလက် ပဲဟင်း ကြိတ်စက် ပုံသွင်းသည့် ကိရိယာ ဖြစ်သည်။အခြားအရာများတွင် စက်ဝိုင်းပုံ၊ ကြက်ဥပုံသဏ္ဍာန်၊ ခလုတ်ပုံသဏ္ဍာန်စသည်ဖြင့်လည်း ရှိသည်။ဒရမ်ကို သံမဏိ သို့မဟုတ် ကြေးနီဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ခရိုမီယမ်ဖြင့် ကြေးနီဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ဗုံ၏အချင်းသည် အများအားဖြင့် 310-600mm ရှိပြီး ဗုံ၏အရှည်မှာ 400-1500mm ဖြစ်သည်။အအေးခံဆားရည်ကို အခေါင်းပေါက်မှတဆင့် ဖြတ်သွားသည် ။နည်းပညာဆိုင်ရာဘောင်များကို 12 မီလီမီတာ ပဲစင်းငုံပုံသဏ္ဍာန်အချင်းအလိုက် တွက်ချက်သည်။

အပူပေးထားသော ချောကလက်ရည်သည် လှည့်ပတ်နေသော အအေးခံဒရမ်နှစ်ခုကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာလာပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော ချောကလက်ပဲဟင်းအကွက်တစ်ခု ဖြစ်လာသော်လည်း ပဲစင်းငုံအူတိုင်၏ အလယ်ဗဟိုသည် လုံးဝအအေးမရသေးသောကြောင့် ၎င်းကို အအေးခံလိုဏ်ခေါင်းတစ်ခုမှတစ်ဆင့် တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ .ယေဘုယျအားဖြင့် အအေးခံဥမင်လိုဏ်ခေါင်း၏ အရှည်မှာ 17 မီတာခန့်ရှိသည်။ဆိုက်ကို ကန့်သတ်ထားလျှင် အလွှာပေါင်းစုံ အအေးခံဇုန်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အအေးခံလိုဏ်ခေါင်းကို တိုစေနိုင်သည်။အအေးခံပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်သည် rotary tumbling machine သို့ ဝင်ရောက်ပြီး ချိတ်ဆက်ထားသော cores များကို ခွဲထုတ်ပြီးနောက် သကြားဖုံးထားသော ချောကလက်အူတိုင်အဖြစ် အသုံးပြုသည့် ပဲဟင်းပုံသဏ္ဍာန် ချောကလက်အဖြစ်သို့ ပေးပို့သည်။သကြားအပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ
Chocolate core icing သည် ချောကလက်အူတိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သကြားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖျော်ရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ပြီးနောက်၊ သကြား၏ကောင်းသောပုံဆောင်ခဲများကြောင့် အူတိုင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မာကျောသောရေခဲအလွှာတစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာသည်။သကြားအပေါ်ယံအလွှာသည် သတ်မှတ်ထားသောအထူသို့ရောက်ရှိပြီး အဆင်သင့်ဖြစ်ပါပြီ။သကြားအပေါ်ယံလွှာ၏အလေးချိန်သည်ယေဘုယျအားဖြင့်အူတိုင်၏ 40-60% ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာအူတိုင်၏အလေးချိန်သည် 1 ဂရမ်ဖြစ်ပြီးသကြားအပေါ်ယံပိုင်းသည် 0.4-0.6 ဂရမ်ဖြစ်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ စဉ်ဆက်မပြတ် အလိုအလျောက် အဖုံးအုပ်စက်အပြင်၊ အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် မာကျောသောသကြားအပေါ်ယံပိုင်း ကိရိယာတစ်ခုလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ဤ coating machine ၏ host သည် အပိတ်လှည့်ထားသော ဒရမ်ဖြစ်ပြီး core သည် ဒရမ်ထဲတွင် အဆက်မပြတ် လှည့်နေပြီး လှိမ့်နေပါသည်။baffle ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ coating syrup သည် spray gun မှတဆင့် core ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်အပူချိန်ရောစပ်ထားသောစည်မှ peristaltic pump မှတဆင့်ဖြန်းပြီး လေပူများကို အလယ်ဗဟိုရှိ လေပြွန်ဖြန့်ဖြူးသူမှ စစ်ထုတ်ပြီး သန့်စင်ပါသည်။ ဒရမ်ကို အိတ်ဇောလေနှင့် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် မိတ်ဆက်သည်။အူတိုင်ကိုဖြတ်၍ လေပြွန်ဖြန့်ဖြူးပေးသည့် damper သည် ပန်ကာပုံသဏ္ဌာန်လေဓါးကိုဖြတ်၍ ဖုန်မှုန့်များကိုဖယ်ရှားပြီးနောက် ထွက်လာသည်၊ ထို့ကြောင့် အပေါ်ယံရည်သည် အူတိုင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြန့်ကျဲနေပြီး လျင်မြန်စွာခြောက်သွေ့ကာ ခိုင်ခံ့သိပ်သည်းပြီး ချောမွေ့စွာဖွဲ့စည်းထားသည်။ မျက်နှာပြင်ပါးလွှာသောအလွှာ။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို PLC ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် အပြီးသတ်နိုင်သည်။ချောကလက်သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အရာဖြစ်သည်။ချောကလက်အူတိုင်ကို လေပူဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသောအခါ၊ အမြင့်ဆုံးသော အခြောက်ခံအပူချိန်သည် ထုတ်ကုန်ကို ပုံပျက်မသွားအောင် ထိန်းထားရပါမည်။ထို့ကြောင့် သန့်စင်ခြင်းအပြင် လေပူကိုလည်း အအေးခံရပါမည်။အများအားဖြင့်၊ လေပူအပူချိန်သည် 15-18°C ဖြစ်သည်။ဤတွင် လေသန့်စင်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းစနစ်များ အပါအဝင် မာကျောသောသကြားအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် ခေတ်မီ အလိုအလျောက် အကာအရံပစ္စည်းများ ဖြစ်ပါသည်-

coating machine သည် stainless steel ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော porous drum ဖြစ်သည်။အိုးပါးစပ်တွင် အပိတ်အဖုံးပါရှိပြီး အိုးနံရံတွင် အူတိုင်ကို ချောမွေ့စွာလှည့်နိုင်ရန် baffle plate တစ်ခုရှိသည်။၎င်းသည် ရောစပ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း၏ အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင်ဖြစ်သည်။အပေါ်ယံရည်ကို မှုတ်သေနတ်မှတဆင့် ပုံမှန်နှင့် ပမာဏအလိုက် ဖျန်းနိုင်သည်။အူတိုင်ပေါ်တွင်၊ အပေါ်ယံစက်၏အရှိန်နှုန်းသည် ဖျန်းဆေးရည်ကို အပြည့်အဝရောစပ်ပြီး အညီအမျှ ဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာစေရမည်။အထူးသဖြင့် ခြောက်သွေ့သော အခြေအနေတွင် မြန်လွန်းသဖြင့် ပွန်းပဲ့လွယ်သည်။အပေါ်ယံစက်၏အမြန်နှုန်းသည် 1-16 rpm ဖြစ်ပြီး ပကတိအခြေအနေအရ သတ်မှတ်နိုင်သည်။အဝင်လေကို လိုအပ်သော စိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်ရောက်ရန် ဦးစွာ ချိန်ညှိပြီးနောက် ပန်ကာဖြင့် မှုတ်သွင်းသည်။ပြန်လေကို အိတ်ဇောပန်ကာမှတဆင့် ဖုန်မှုန့်ပရိုဆက်ဆာမှတဆင့် ထုတ်လွှတ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ရည်စီးဆင်းမှု၊ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားနှင့် လေဝင်ပေါက်များကို ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ရန် မိုက်ခရိုကွန်ပြူတာ ထိတွေ့-ဖလင်မျက်နှာပြင် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အသစ်ကို အသုံးပြုထားသည်။၊ အိတ်ဇော၊ အပူချိန်၊ မြန်နှုန်းနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ပါသည်။