ช็อกโกแลตเคลือบน้ำตาล คือ ช็อกโกแลตเคลือบน้ำตาลที่ผิวแกนช็อกโกแลต ซึ่งในต่างประเทศเรียกว่า ช็อกโกแลตเคลือบน้ำตาลแกนช็อกโกแลตสามารถทำเป็นรูปร่างต่างๆ ได้มากมาย เช่น ถั่วเลนทิล ทรงกลม ไข่ หรือรูปทรงเมล็ดกาแฟหลังจากเคลือบแกนช็อกโกแลตด้วยไอซิ่งหลากสีแล้ว ไม่เพียงแต่เพิ่มมูลค่าของสินค้าเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการเก็บรักษาของช็อกโกแลตซึ่งเป็นที่นิยมในหมู่เด็กๆ อีกด้วยช็อกโกแลตเคลือบน้ำตาลแบ่งออกเป็นสองส่วน ได้แก่ การผลิตแกนช็อกโกแลตและการเคลือบขณะนี้มีการอธิบายสถานการณ์การผลิตดังนี้:

กำลังมองหาเครื่องเคลือบช็อคโกแลต ติดต่อได้ที่

suzy@lstchocolatemachine.com

วอทส์แอพ:+8615528001618
การผลิตแกนช็อกโกแลต
แกนช็อกโกแลตโดยทั่วไปทำจากช็อกโกแลตนมบริสุทธิ์ และมวลช็อกโกแลตจะทำผ่านดรัมขึ้นรูปเย็นหลังจากปรับอุณหภูมิแล้ว
ลูกกลิ้งมักจะเป็นคู่ สลักไว้ล่วงหน้าด้วยการพิมพ์ และลูกกลิ้งทั้งสองอยู่ในแนวเดียวกันกับอุปกรณ์ขนานที่เปิดแม่พิมพ์น้ำเกลือที่หล่อเย็นจะถูกส่งผ่านเข้าไปในโพรงตรงกลางของดรัม และอุณหภูมิของน้ำจะอยู่ที่ 22-25°Cสารละลายช็อกโกแลตที่ผ่านการอบแล้วจะถูกป้อนระหว่างดรัมทำความเย็นที่ค่อนข้างหมุน เพื่อให้แม่พิมพ์กลิ้งเต็มไปด้วยสารละลายช็อกโกแลตด้วยการหมุน สารละลายช็อกโกแลตจะผ่านถังและแข็งตัวเพื่อสร้างแถบแกนขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องมีช่องว่างบางอย่างดังนั้นจึงมีชิ้นส่วนแป้งที่เชื่อมต่อกันรอบๆ แกนปั้นช็อกโกแลต ซึ่งจำเป็นต้องระบายความร้อนเพิ่มเติมเพื่อให้คงตัว เพื่อให้ชิ้นแป้งรอบๆ แกนแตกได้ง่าย จากนั้นจึงแยกแกนออกโดยการหมุนเครื่องรีด

เครื่องรีดแบบโรตารี่เป็นตัวเครื่องทรงกระบอกที่มีรูตาข่ายมากมายเศษแกนช็อกโกแลตที่หักจะถูกรวบรวมผ่านตาข่ายลงในถาดเปลือกทรงกระบอกและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้แกนช็อกโกแลตที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกผลักไปที่พอร์ตจ่ายและปล่อยออกพร้อมกับการหมุนของกระบอกสูบ
โดยทั่วไปสายการปั้นแกนช็อกโกแลตที่พบมากที่สุดคืออุปกรณ์การปั้นลูกกลิ้งช็อกโกแลตถั่วส่วนอื่นๆ ก็มีทรงกลม รูปไข่ กระดุม และอื่นๆดรัมทำจากสแตนเลสหรือทองแดงและทองแดงเคลือบด้วยโครเมียมเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมมักจะอยู่ที่ 310-600 มม. และความยาวของดรัมคือ 400-1500 มม.น้ำเกลือระบายความร้อนผ่านโพรงพารามิเตอร์ทางเทคนิคคำนวณตามเส้นผ่านศูนย์กลางรูปถั่วเลนทิล 12 มม.

หลังจากที่น้ำเชื่อมช็อกโกแลตที่ผ่านการอบแล้วผ่านถังทำความเย็นที่หมุนค่อนข้างวนสองถัง มันจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วและสร้างแถบช็อกโกแลตถั่วเลนทิลที่สม่ำเสมอ แต่ใจกลางของแกนถั่วเลนทิลยังไม่เย็นลงอย่างสมบูรณ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำให้เย็นลงอีกและทำให้เสถียรผ่านอุโมงค์ทำความเย็น .โดยทั่วไป ความยาวของอุโมงค์ระบายความร้อนจะอยู่ที่ประมาณ 17 ม.หากไซต์ถูกจำกัด สามารถใช้โซนทำความเย็นแบบหลายชั้น และอุโมงค์ระบายความร้อนสามารถสั้นลงได้หลังจากเย็นตัวแล้ว ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่เครื่องไม้ลอยแบบหมุน และแกนที่เชื่อมต่อจะถูกแยกออกจากกัน จากนั้นจึงส่งออกไปยังช็อกโกแลตรูปถั่วเลนทิล ซึ่งจะใช้เป็นแกนช็อกโกแลตเคลือบน้ำตาลข้อกำหนดทางเทคนิคและอุปกรณ์เคลือบน้ำตาล
ช็อกโกแลตคอร์ไอซิ่งหมายถึงน้ำเชื่อมที่ทำจากน้ำตาลเคลือบบนผิวของช็อกโกแลตคอร์หลังจากการคายน้ำ จะเกิดชั้นไอซิ่งแข็งขึ้นที่ผิวของแกนเนื่องจากผลึกละเอียดของน้ำตาลชั้นเคลือบน้ำตาลมีความหนาและพร้อมน้ำหนักของน้ำตาลเคลือบโดยทั่วไปคือ 40-60% ของแกน นั่นคือ น้ำหนักของแกนคือ 1 กรัม และน้ำตาลเคลือบคือ 0.4-0.6 กรัม

นอกจากเครื่องเคลือบอัตโนมัติแบบต่อเนื่องที่กล่าวถึงข้างต้นแล้ว อุปกรณ์เคลือบยังสามารถเป็นอุปกรณ์เคลือบน้ำตาลแข็งแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้อีกด้วยโฮสต์ของเครื่องเคลือบนี้คือดรัมหมุนแบบปิด และแกนกลางจะหมุนและกลิ้งอยู่ในดรัมตลอดเวลาภายใต้การทำงานของแผ่นกั้น น้ำเชื่อมเคลือบจะถูกฉีดพ่นลงบนพื้นผิวของแกนกลางผ่านปืนฉีดผ่านปั๊มบีบเพอริสแตลติคจากถังผสมอุณหภูมิคงที่ และอากาศร้อนจะถูกกรองและทำให้บริสุทธิ์โดยผู้จัดจำหน่ายท่ออากาศที่อยู่ตรงกลางของ ดรัมและถูกนำมาใช้ภายใต้การกระทำของอากาศเสียและแรงดันลบ, ผ่านแกนกลางและดึงออกจากแดมเปอร์ท่อส่งลมผ่านใบพัดรูปพัด และระบายออกหลังจากกำจัดฝุ่น เพื่อให้น้ำเชื่อมเคลือบกระจายตัวบนผิวแกนและแห้งอย่างรวดเร็ว ก่อตัวเป็นเนื้อแน่น หนาแน่น และเรียบเนียน พื้นผิวบาง ๆกระบวนการทั้งหมดสามารถทำได้ภายใต้การควบคุมของ PLCช็อกโกแลตเป็นสารที่ไวต่อความร้อนเมื่อเคลือบแกนช็อกโกแลตด้วยลมร้อน อุณหภูมิการอบแห้งสูงสุดจะต้องป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เสียรูปดังนั้น นอกจากการทำให้บริสุทธิ์แล้ว ยังต้องทำให้อากาศร้อนเย็นลงด้วยโดยปกติแล้ว อุณหภูมิลมร้อนจะอยู่ที่ 15-18°Cนี่คืออุปกรณ์เคลือบอัตโนมัติที่ทันสมัยสำหรับการเคลือบน้ำตาลแข็ง รวมถึงระบบฟอกอากาศและระบบบำบัดความเย็น:

เครื่องเคลือบเป็นดรัมพรุนทำจากสแตนเลสปากหม้อมีฝาปิด และผนังหม้อมีแผ่นกั้นเพื่อให้แกนหมุนได้อย่างราบรื่นอยู่ในสถานะที่ดีที่สุดของการผสมและการทำให้แห้งสามารถฉีดพ่นไซรัปเคลือบได้อย่างสม่ำเสมอและปริมาณผ่านปืนฉีดในแกนกลาง ความเร็วของเครื่องเคลือบต้องแน่ใจว่าน้ำเชื่อมที่ฉีดพ่นได้รับการผสมอย่างเต็มที่และกระจายอย่างสม่ำเสมอความเร็วเร็วเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะแห้ง ซึ่งง่ายต่อการขัดถูความเร็วของเครื่องเคลือบคือ 1-16 รอบต่อนาที ซึ่งสามารถตั้งค่าได้ตามสถานการณ์จริงอากาศที่ไหลเข้าจะถูกปรับให้ได้ความชื้นและอุณหภูมิที่ต้องการก่อน จากนั้นพัดลมดูดอากาศจะเป่าเข้าไปอากาศที่ไหลกลับถูกระบายออกผ่านตัวประมวลผลฝุ่นผ่านพัดลมดูดอากาศกระบวนการทั้งหมดใช้ระบบควบคุมหน้าจอฟิล์มสัมผัสไมโครคอมพิวเตอร์แบบใหม่เพื่อตั้งโปรแกรมการไหลของน้ำเชื่อม แรงดันลบ และอากาศเข้า, ไอเสีย, อุณหภูมิ, ความเร็ว และพารามิเตอร์กระบวนการอื่นๆ จะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติ