O chocolate revestido de azucre é o chocolate revestido de azucre na superficie do núcleo de chocolate, que se denomina Sugar Coating Chocolate no estranxeiro.O núcleo de chocolate pódese facer en moitas formas diferentes, como lentellas, esféricas, ovos ou grans de café.Despois de que o núcleo de chocolate estea cuberto con xeo colorido, non só aumenta o valor da mercadoría, senón que tamén prolonga a vida útil do chocolate, que é moi popular entre os nenos.O chocolate revestido de azucre divídese en dúas partes: fabricación do núcleo de chocolate e revestimento.A situación da produción descríbese agora do seguinte xeito:

Buscando unha máquina de recubrimento de chocolate, póñase en contacto con:

suzy@lstchocolatemachine.com

WhatsApp: +8615528001618
Fabricación de núcleos de chocolate
O núcleo de chocolate está feito xeralmente de chocolate con leite puro, e a masa de chocolate faise a través dun tambor de formación de arrefriamento despois do axuste da temperatura.
Os rolos adoitan ser un par, gravados previamente cunha impresión, e os dous rolos están aliñados co dispositivo paralelo de apertura da matriz.A salmoira de arrefriamento pásase ao centro oco do tambor e a temperatura da auga é de 22-25 °C.A pasta de chocolate temperado aliméntase entre os tambores de refrixeración relativamente rotativos, de xeito que o molde de laminación está cheo de purín de chocolate.Coa rotación, a pasta de chocolate pasa polo tambor e solidifica para formar unha tira de núcleo de moldeo continuo.Hai un certo oco.Polo tanto, hai pezas de masa conectadas ao redor do núcleo de moldeado de chocolate, que deben arrefriarse aínda máis para que sexa estable, de xeito que as pezas de masa ao redor do núcleo se rompan facilmente e, a continuación, sepáranse os núcleos xirando a máquina de rolar.

A laminadora rotativa é un corpo cilíndrico con moitos buratos de malla.As virutas rotas do núcleo de chocolate recóllense a través da malla na bandexa de cuncha cilíndrica e pódense reutilizar.O núcleo de chocolate formado é empuxado ao porto de descarga e descargado xunto coa rotación do cilindro.
Xeralmente, a liña de moldaxe de núcleo de chocolate máis común é o equipo de moldaxe de rolos de lentellas de chocolate.Outros tamén teñen forma esférica, en forma de ovo, en forma de botón, etc.O tambor está feito de aceiro inoxidable ou cobre e cobre recuberto de cromo.O diámetro do tambor adoita ser de 310-600 mm e a lonxitude do tambor é de 400-1500 mm.A salmoira de arrefriamento pásase polo oco.Os parámetros técnicos calcúlanse segundo o diámetro en forma de lentella de 12 mm.

Despois de que o xarope de chocolate temperado pase a través de dous tambores de refrixeración relativamente rotativos, solidificase rapidamente e forma unha tira de lentellas de chocolate consistente, pero o centro do núcleo de lentellas non se arrefriou completamente, polo que hai que arrefriarse e estabilizarse aínda máis a través dun túnel de refrixeración. .En xeral, a lonxitude do túnel de refrixeración é duns 17 m.Se o sitio está limitado, pódese utilizar unha zona de refrixeración multicapa e acurtar o túnel de refrixeración.Despois do arrefriamento, o produto entra na máquina rotativa de volteo, e os núcleos conectados sepáranse e despois envían un chocolate en forma de lentella, que se usa como núcleo de chocolate revestido de azucre.Requisitos técnicos e equipamento para o revestimento de azucre
O xeo do núcleo de chocolate refírese a un xarope feito de azucre revestido na superficie do núcleo de chocolate.Despois da deshidratación, fórmase unha capa de xeo dura na superficie do núcleo debido aos finos cristais do azucre.A capa de revestimento de azucre alcanza un certo grosor e está lista.O peso do revestimento de azucre é xeralmente do 40-60% do núcleo, é dicir, o peso do núcleo é de 1 g e o revestimento de azucre é de 0,4-0,6 g.

Ademais da máquina de revestimento automática continua anteriormente mencionada, o equipo de revestimento tamén pode ser un equipo de revestimento de azucre duro totalmente automático.O anfitrión desta máquina de revestimento é un tambor xiratorio pechado e o núcleo está constantemente xirando e rodando no tambor.Baixo a acción do deflector, o xarope de revestimento pulverízase na superficie do núcleo a través da pistola pulverizadora a través da bomba peristáltica desde o barril de mestura de temperatura constante, e o aire quente é filtrado e purificado polo distribuidor do conduto de aire no centro do o tambor e introdúcese baixo a acción do aire de escape e a presión negativa., Pasando polo núcleo e afastando o amortecedor do distribuidor do conducto de aire a través da lámina de aire en forma de abanico, e descárgase despois da eliminación do po, de xeito que o xarope de revestimento se dispersa na superficie do núcleo e se seca rapidamente, formando un firme, denso e suave. capa fina superficial.Todo o proceso pódese completar baixo o control do PLC.O chocolate é unha substancia sensible á calor.Cando o núcleo de chocolate está recuberto de aire quente, a temperatura de secado máis alta debe evitar que o produto se deforme.Polo tanto, ademais da purificación, tamén se debe arrefriar o aire quente.Normalmente, a temperatura do aire quente é de 15-18 °C.Aquí tes un moderno equipo de revestimento automático para o revestimento de azucre duro, incluíndo sistemas de purificación de aire e tratamento de refrixeración:

A máquina de revestimento é un tambor poroso feito de aceiro inoxidable.A boca do pote ten unha tapa pechada e a parede do pote ten unha placa deflectora para facer que o núcleo xire suavemente.Está no mellor estado de mestura e secado.O xarope de revestimento pódese pulverizar regularmente e cuantitativamente a través da pistola pulverizadora.No núcleo, a velocidade da máquina de revestimento debe garantir que o xarope pulverizado estea totalmente mesturado e distribuído uniformemente.A velocidade é demasiado rápida, especialmente no estado seco, que é fácil de rozar.A velocidade da máquina de revestimento é de 1-16 rpm, que se pode configurar segundo a situación real.O aire de entrada axústase primeiro para alcanzar a humidade e a temperatura necesarias, e despois inflárase polo ventilador de entrada.O aire de retorno é descargado a través do procesador de po a través do ventilador de escape.Todo o proceso utiliza o novo sistema de control de pantalla táctil de microordenador para programar o fluxo de xarope, a presión negativa e a entrada de aire., O escape, a temperatura, a velocidade e outros parámetros do proceso son controlados automaticamente.