Met suiker omhulde chocolade is de chocolade omhuld met suiker op het oppervlak van de chocoladekern, die in het buitenland Sugar Coating Chocolate wordt genoemd.De chocoladekern kan in veel verschillende vormen worden gemaakt, zoals linzen-, bol-, ei- of koffieboonvorm.Nadat de chocoladekern is bedekt met kleurrijk glazuur, verhoogt dit niet alleen de handelswaarde, maar verlengt het ook de houdbaarheid van de chocolade, die erg populair is bij kinderen.Met suiker omhulde chocolade is verdeeld in twee delen: productie en coating van chocoladekernen.De productiesituatie wordt nu als volgt beschreven:

Op zoek naar een chocoladecoatingmachine, neem dan contact op met:

suzy@lstchocolatemachine.com

WhatsApp: +8615528001618
Productie van chocoladekernen
De chocoladekern is over het algemeen gemaakt van pure melkchocolade en de chocolademassa wordt gemaakt door een koelvormtrommel na temperatuuraanpassing.
De rollen zijn meestal een paar, vooraf gegraveerd met een afdruk, en de twee rollen zijn uitgelijnd met het parallelle apparaat voor het openen van de matrijs.Koelende pekel wordt in het holle midden van de trommel gevoerd en de watertemperatuur is 22-25°C.De getempereerde chocoladebrij wordt tussen de relatief roterende koeltrommels gevoerd, zodat de rolvorm gevuld wordt met chocoladebrij.Met de rotatie passeert de chocoladebrij door de trommel en stolt om een ​​continue vormkernstrip te vormen.Er is een bepaalde kloof.Daarom zijn er verbonden deegstukken rond de chocoladevormende kern, die verder moeten worden gekoeld om het stabiel te maken, zodat de deegstukken rond de kern gemakkelijk kunnen worden gebroken en vervolgens worden de kernen gescheiden door de rolmachine te draaien.

De roterende walsmachine is een cilindrisch lichaam met veel maasgaten.De gebroken chocoladekernschilfers worden door het gaas opgevangen in de cilindrische schaalschaal en kunnen opnieuw worden gebruikt.De gevormde chocoladekern wordt naar de afvoerpoort geduwd en samen met de rotatie van de cilinder afgevoerd.
Over het algemeen is de meest gebruikelijke vormlijn voor het vormen van chocoladekernen apparatuur voor het vormen van chocoladelinzen.Anderen hebben ook bolvormig, eivormig, knoopvormig enzovoort.De trommel is gemaakt van roestvrij staal of koper en koper gecoat met chroom.De diameter van de trommel is meestal 310-600 mm en de lengte van de trommel is 400-1500 mm.Koelende pekel wordt door de holte geleid.De technische parameters worden berekend op basis van de linzenvormige diameter van 12 mm.

Nadat de getempereerde chocoladesiroop door twee relatief roterende koeltrommels is gegaan, stolt het snel en vormt het een consistente chocoladelinzenreep, maar het midden van de linzenkern is niet volledig afgekoeld, dus het moet verder worden gekoeld en gestabiliseerd door een koeltunnel .Over het algemeen is de lengte van de koeltunnel ongeveer 17 meter.Indien beperkt door de locatie kan een meerlaagse koelzone worden gebruikt en kan de koeltunnel worden ingekort.Na afkoeling gaat het product de roterende trommelmachine binnen en worden de verbonden kernen gescheiden en vervolgens verzonden naar een linzenvormige chocolade, die vervolgens wordt gebruikt als een met suiker omhulde chocoladekern.Suikercoating technische vereisten en apparatuur
Chocoladekernsuikerglazuur verwijst naar een siroop gemaakt van suiker die op het oppervlak van de chocoladekern is gecoat.Na uitdroging vormt zich een harde glazuurlaag op het oppervlak van de kern door de fijne kristallen van de suiker.De suikercoatinglaag bereikt een bepaalde dikte en is klaar.Het gewicht van de suikercoating is over het algemeen 40-60% van de kern, dat wil zeggen, het gewicht van de kern is 1 g en de suikercoating is 0,4-0,6 g

Naast de bovengenoemde continue automatische coatingmachine kan de coatingapparatuur ook een volautomatische hardsuikercoatingapparatuur zijn.De host van deze coatingmachine is een gesloten roterende trommel en de kern draait en rolt constant in de trommel.Onder invloed van het schot wordt de coatingsiroop op het oppervlak van de kern gespoten door het spuitpistool door de peristaltische pomp vanuit het mengvat met constante temperatuur, en de hete lucht wordt gefilterd en gezuiverd door de luchtkanaalverdeler in het midden van de trommel en wordt geïntroduceerd onder invloed van uitlaatlucht en onderdruk., Door de kern gaan en wegtrekken van de demper van de luchtkanaalverdeler door het waaiervormige luchtblad, en afgevoerd na stofverwijdering, zodat de coatingsiroop op het kernoppervlak wordt verspreid en snel wordt gedroogd, waardoor een stevige, dichte en gladde oppervlakte dunne laag.Het hele proces kan worden voltooid onder PLC-besturing.Chocolade is een warmtegevoelige substantie.Wanneer de chocoladekern wordt bedekt met hete lucht, moet de hoogste droogtemperatuur ervoor zorgen dat het product niet vervormt.Daarom moet de hete lucht naast zuivering ook gekoeld worden.Gewoonlijk is de heteluchttemperatuur 15-18°C.Hier is een moderne automatische coatingapparatuur voor het coaten van harde suiker, inclusief luchtzuiverings- en koelbehandelingssystemen:

De coatingmachine is een poreuze trommel van roestvrij staal.De potmond heeft een gesloten deksel en de potwand heeft een keerplaat om de kern soepel te laten draaien.Het is in de beste staat van mengen en drogen.De coatingsiroop kan regelmatig en kwantitatief door het spuitpistool worden gespoten.Op de kern moet de snelheid van de coatingmachine ervoor zorgen dat de gespoten siroop volledig gemengd en gelijkmatig verdeeld wordt.De snelheid is te hoog, vooral in droge toestand, die gemakkelijk te schuren is.De snelheid van de coatingmachine is 1-16 tpm, die kan worden ingesteld op basis van de werkelijke situatie.De inlaatlucht wordt eerst aangepast om de vereiste luchtvochtigheid en temperatuur te bereiken, en vervolgens ingeblazen door de inlaatventilator.De retourlucht wordt via de stofverwerker via de afzuigventilator afgevoerd.Het hele proces maakt gebruik van het nieuwe microcomputer touch-film schermbesturingssysteem om de siroopstroom, onderdruk en inlaatlucht te programmeren., Uitlaat, temperatuur, snelheid en andere procesparameters worden automatisch geregeld.