Čokolada obložena šećerom je čokolada obložena šećerom na površini čokoladne jezgre, koja se u inozemstvu naziva Sugar Coating Chocolate.Čokoladna jezgra može se izraditi u mnogo različitih oblika, kao što su leća, kugla, jaje ili zrno kave.Nakon što se čokoladna jezgra prelije šarenom glazurom, ne samo da se povećava robna vrijednost, već se i produljuje rok trajanja čokolade, što je vrlo popularno među djecom.Čokolada obložena šećerom dijeli se na dva dijela: proizvodnju čokoladne jezgre i preljev.Situacija proizvodnje sada je opisana na sljedeći način:

Tražite stroj za premazivanje čokolade, kontaktirajte:

suzy@lstchocolatemachine.com

WhatsApp: +8615528001618
Proizvodnja čokoladnih jezgri
Čokoladna jezgra uglavnom je napravljena od čiste mliječne čokolade, a čokoladna masa se pravi kroz rashladni bubanj za oblikovanje nakon podešavanja temperature.
Valjci su obično par, s prethodno ugraviranim otiskom, a dva valjka su poravnata s paralelnim uređajem za otvaranje matrice.Rashladna slana otopina prolazi kroz šuplji centar bačve, a temperatura vode je 22-25°C.Kaljena čokoladna kaša dovodi se između relativno rotirajućih rashladnih bubnjeva, tako da se kalup za valjanje napuni čokoladnom kašom.Uz rotaciju, čokoladna kaša prolazi kroz bubanj i skrućuje se da bi se formirala traka kontinuirane jezgre kalupa.Postoji određeni jaz.Dakle, oko jezgre kalupa za čokoladu nalaze se spojeni komadi tijesta koje je potrebno dodatno ohladiti da bi bili stabilni, kako bi se komadi tijesta oko jezgre lako lomili, a zatim se jezgre odvajaju rotacijom stroja za valjanje.

Rotacijski stroj za valjanje je cilindrično tijelo s mnogo mrežnih rupa.Slomljeni komadići jezgre čokolade skupljaju se kroz mrežicu u cilindrični pladanj s ljuskom i mogu se ponovno upotrijebiti.Formirana čokoladna jezgra se gura do otvora za pražnjenje i ispušta zajedno s rotacijom cilindra.
Općenito, najčešća linija za oblikovanje čokoladnih jezgri je oprema za oblikovanje valjaka za čokoladnu leću.Drugi također imaju sferne, jajolike, gumbaste i tako dalje.Bubanj je izrađen od nehrđajućeg čelika ili bakra i bakra presvučen kromom.Promjer bubnja je obično 310-600mm, a duljina bubnja je 400-1500mm.Rashladna slana otopina prolazi kroz šupljinu.Tehnički parametri izračunati su prema promjeru oblika leće od 12 mm.

Nakon što temperirani čokoladni sirup prođe kroz dva relativno rotirajuća rashladna bubnja, brzo se skrutne i formira konzistentnu traku čokoladne leće, ali središte jezgre leće nije potpuno ohlađeno, pa ga je potrebno dodatno ohladiti i stabilizirati kroz rashladni tunel .Općenito, duljina rashladnog tunela je oko 17m.Ako je mjesto ograničeno, može se koristiti višeslojna zona hlađenja, a rashladni tunel može se skratiti.Nakon hlađenja proizvod ulazi u rotacijski stroj za prevrtanje, a povezane jezgre se odvajaju i šalju u čokoladu u obliku leće koja se zatim koristi kao jezgra čokolade obložena šećerom.Tehnički uvjeti i oprema za oblaganje šećerom
Glazura od čokoladne jezgre odnosi se na sirup napravljen od šećera obložen na površini čokoladne jezgre.Nakon dehidracije, na površini jezgre stvara se čvrsti sloj glazure zbog finih kristala šećera.Sloj šećera dostiže određenu debljinu i spreman je.Težina šećerne ovojnice je općenito 40-60% jezgre, odnosno težina jezgre je 1g, a šećerne ovojnice je 0,4-0,6g

Uz gore spomenuti kontinuirani automatski stroj za premazivanje, oprema za premazivanje također može biti potpuno automatska oprema za premazivanje tvrdim šećerom.Domaćin ovog stroja za premazivanje je zatvoreni rotirajući bubanj, a jezgra se neprestano okreće i kotrlja u bubnju.Pod djelovanjem pregrade, sirup za oblaganje se raspršuje na površinu jezgre kroz pištolj za prskanje kroz peristaltičku pumpu iz bačve za miješanje konstantne temperature, a vrući zrak se filtrira i pročišćava razdjelnikom zračnog kanala u središtu bubanj i uvodi se pod djelovanjem ispušnog zraka i podtlaka., Prolazeći kroz jezgru i povlačeći se od zaklopke razdjelnika zračnog kanala kroz zračnu lopaticu u obliku lepeze i ispuštajući nakon uklanjanja prašine, tako da se sirup premaza rasprši na površini jezgre i brzo osuši, tvoreći čvrstu, gustu i glatku površinski tanki sloj.Cijeli proces se može dovršiti pod PLC kontrolom.Čokolada je tvar osjetljiva na toplinu.Kada se jezgra čokolade oblaže vrućim zrakom, najviša temperatura sušenja mora spriječiti deformaciju proizvoda.Stoga, osim pročišćavanja, vrući zrak treba i hladiti.Obično je temperatura vrućeg zraka 15-18°C.Ovdje je moderna automatska oprema za premazivanje tvrdog šećera, uključujući sustave za pročišćavanje zraka i hlađenje:

Stroj za premazivanje je porozni bubanj izrađen od nehrđajućeg čelika.Otvor lonca ima zatvoren poklopac, a stjenka lonca ima pregradnu ploču kako bi se jezgra glatko okretala.U najboljem je stanju miješanja i sušenja.Sirup za premazivanje može se redovito i kvantitativno prskati pomoću pištolja za prskanje.Na jezgri, brzina stroja za premazivanje mora osigurati da se raspršeni sirup potpuno izmiješa i ravnomjerno rasporedi.Brzina je prevelika, posebno u suhom stanju, koje se lako ostruže.Brzina stroja za premazivanje je 1-16 okretaja u minuti, koja se može podesiti prema stvarnoj situaciji.Ulazni zrak se prvo podešava da postigne potrebnu vlažnost i temperaturu, a zatim se upuhuje usisnim ventilatorom.Povratni zrak ispušta se kroz procesor prašine kroz ispušni ventilator.Cijeli proces koristi novi mikroračunalni sustav upravljanja ekranom osjetljivim na dodir za programiranje protoka sirupa, negativnog tlaka i ulaznog zraka., Ispuh, temperatura, brzina i drugi parametri procesa automatski se kontroliraju.