シュガーコーティングチョコレートは、海外ではシュガーコーティングチョコレートと呼ばれ、チョコレートの芯の表面に砂糖をコーティングしたチョコレートです。チョコレートのコアは、レンズ豆、球状、卵、コーヒー豆の形など、さまざまな形にすることができます。チョコレート コアをカラフルなアイシングでコーティングすると、商品価値が高まるだけでなく、チョコレートの賞味期限が長くなり、子供たちに大人気です。シュガーコーティングチョコレートは、チョコレートコアの製造とコーティングの2つの部分に分かれています。現在の製作状況は以下の通りです。

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チョコレートコアの製造
チョコレート コアは一般的に純粋なミルク チョコレートでできており、チョコレート マスは温度調整後に冷却フォーミング ドラムを通して作られます。
ローラーは通常ペアで、刻印が事前に刻印されており、2 つのローラーは型開き平行装置と位置合わせされます。冷却ブラインはドラムの中空中央に通され、水温は 22 ～ 25°C です。テンパリングされたチョコレートスラリーは、相対的に回転する冷却ドラムの間に供給され、圧延金型がチョコレートスラリーで満たされる。回転により、チョコレート スラリーはドラムを通過し、固化して連続した成形コア ストリップを形成します。一定のギャップがあります。そのため、チョコレート成形コアの周りに生地片がつながっており、それを安定させるためにさらに冷却する必要があるため、コアの周りの生地片が壊れやすくなり、圧延機を回転させてコアを分離します。

ロータリーローリングマシンは、メッシュの穴がたくさん開いた円筒形の本体です。壊れたチョコレートコアの破片は、メッシュを通して円筒形のシェルトレイに集められ、再利用できます。成形されたチョコレートコアは排出口に押し出され、シリンダーの回転とともに排出されます。
一般的に、最も一般的なチョコレート コア成形ラインは、チョコレート レンズ豆のローラー成形装置です。他にも球形、卵形、ボタン形などがあります。ドラムは、ステンレス鋼または銅とクロムでコーティングされた銅でできています。ドラムの直径は通常 310 ～ 600 mm で、ドラムの長さは 400 ～ 1500 mm です。中空に冷却ブラインを通す。技術的なパラメータは、12mm のレンズ豆の形の直径に従って計算されます。

テンパリングされたチョコレート シロップは、2 つの相対的に回転する冷却ドラムを通過した後、急速に固化し、均一なチョコレート レンズ豆のストリップを形成しますが、レンズ豆の中心部は完全に冷却されていないため、冷却トンネルを通じてさらに冷却して安定させる必要があります。 .一般的に、冷却トンネルの長さは約17mです。場所によって制限がある場合は、多層冷却ゾーンを使用でき、冷却トンネルを短縮できます。冷却後、製品はロータリータンブリングマシンに入り、接続されたコアが分離され、レンズ豆型のチョコレートに送り出され、これが砂糖コーティングされたチョコレートコアとして使用されます.シュガーコーティングの技術要件と設備
チョコレートコアアイシングとは、チョコレートコアの表面に砂糖をコーティングしたシロップを指します。脱水後、芯の表面に糖の微細な結晶により固い氷結層が形成されます。糖衣層が一定の厚みに達したら完成です。糖衣の重量は一般に芯の40～60%、つまり芯の重量は1g、糖衣は0.4～0.6gです。

コーティング装置は、上記の連続自動コーティング機に加えて、全自動のハードシュガーコーティング装置にすることもできます。このコーティング マシンのホストは閉じた回転ドラムであり、コアはドラム内で常に回転して転がっています。バッフルの作用の下で、コーティングシロップは、一定温度の混合バレルから蠕動ポンプを介してスプレーガンを介してコアの表面に噴霧され、熱風は中央のエアダクトディストリビューターによってろ過および精製されますドラムは、排気と負圧の作用で導入されます。、コアを通過し、扇形のエアブレードを介してエアダクトディストリビューターダンパーから引き離し、除塵後に排出されるため、コーティングシロップがコア表面に分散し、すばやく乾燥し、しっかりとした緻密で滑らかなコーティングが形成されます表面の薄層。全体のプロセスは、PLC 制御の下で完了することができます。チョコレートは熱に弱い物質です。チョコレート コアを熱風でコーティングする場合、最高の乾燥温度で製品が変形しないようにする必要があります。したがって、浄化に加えて、熱気も冷却する必要があります。通常、熱風温度は15～18℃です。これは、空気浄化および冷却処理システムを含む、ハードシュガーコーティング用の最新の自動コーティング装置です。

塗装機はステンレス製の多孔質ドラムです。鍋口には密閉蓋があり、鍋壁には邪魔板が付いており、芯の回転がスムーズです。混ぜて乾燥させた最高の状態です。コーティングシロップは、スプレーガンから定期的かつ定量的にスプレーできます。コアでは、コーティング機の速度によって、スプレーされたシロップが完全に混合され、均一に分散されるようにする必要があります。特に摩耗しやすい乾燥状態では、速度が速すぎます。コーティング機の速度は1〜16 rpmで、実際の状況に応じて設定できます。入口空気は、まず必要な湿度と温度になるように調整され、次に入口ファンによって吹き込まれます。還気は集塵機から排気ファンを通して排出されます。プロセス全体で、新しいマイクロコンピュータ タッチ フィルム スクリーン制御システムを使用して、シロップの流れ、負圧、吸入空気をプログラムします。、排気、温度、速度、およびその他のプロセスパラメータが自動的に制御されます。